在TPE彈性體業界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE.狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面為亞面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。

一個經典的熱塑性彈性體TPE腳輪/TPR腳輪配方組成配方通常包括以下物質：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸鋅，抗氧劑，（鈣粉），TPU。括號中的物質可根據配方體系不同而選擇是否添加。 

（1）  熱塑性彈性體SBS和SEBS：配方中最重要的原材料選擇，影響成本和材料性能的最重要因素，同種用途的配方，選擇SEBS的每噸單價會比SBS配方的單價高3000RMB左右。熱塑性彈性體SEBS做出的TPR腳輪有以下幾點優勢：

充油量高，充油速度快，制品力學性能佳，彈性、拉伸強度、拉伸永久變形、壓縮變形等指標都優于同分子量的SBSTPE腳輪/TPR腳輪配方TPR腳輪/TPE腳輪配方，耐候性、耐熱性、抗氧性更佳TPE腳輪，制品表面爽滑、啞光，SBS做出的制品通常偏亮（啞光又稱亞光，各種顏色的涂料都有亞光和亮光之分，亞光的表面有點發毛，像毛玻璃的表面那樣。反射光是“漫反射”，沒有眩光，不刺眼，給人以穩重素雅的感覺。亮光則表面光潔，反射光鏡面反射，有眩光。給人以明亮華麗的感覺。）

（2）增塑劑—油：用來調節原料流動性和降低成本。要生產環保的TPR腳輪，必須使用TPE腳輪/TPR腳輪環烷油和TPE腳輪/TPR腳輪石蠟油，并且嚴格控制芳烴（CA）值，某些油的技術參數中會有標注，廠家根據此份參數和經驗選擇不同牌號使用。正如大家查到的那樣，TPE腳輪/TPR腳輪環烷油有著相對低廉的價格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優勢，但是它往往使做出的TPR腳輪成品表面發粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會根據客戶需要選擇不同的種類使用。充油量可根據膠的牌號不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學強度會下降，并且填充量應以不吐油為基本標準；粘度高的油對力學性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低。T (轉載請注明出處）

（3）塑料增強組分—PP：與SBS、SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的MFR，融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現不平整、有疙瘩等現象。從經驗看來，粉料PP價格低于粒料的PP，并且分散性較好，因此是我公司主要使用原料。但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應該選擇無規共聚的透明PP，但添加量不宜多。PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中，當然在耐磨要求的配方中也應多加考慮。

（4）塑料增強組分—PS：與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結性。若添加量太大，制品表面會有珠光色，增加配色難度。

（5）內潤滑劑—硬脂酸鋅：內潤滑劑，用來降低大分子熔融狀態下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。

（6）抗氧劑：提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。

（7）填充料——鈣粉，用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。配方TPR腳輪/TPE腳輪配方

（8）TPU：TPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR腳輪與ABS的粘結性，同時還有一種伴隨TPU同時加入的相容劑。

（9）阻燃劑：磷、氮系等TPE腳輪

（10）抗紫外線老化劑：炭黑