常規TPE,TPR不具備功能粘性，而是需要通過配混體系的調整，以獲得所需要的粘（合）性。隨著熱塑性彈性體TPE,TPR應用的不斷深耕及拓展，TPE,TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能會在不同的行業逐漸得以應用。

關于TPE材料的粘性問題，在這里談三種不同意義的粘性：

1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很強的黏貼性，類似表面涂了膠水一樣。這種具有強自粘性的TPE材料可用于粘貼日常用品，防止觸碰跌落或翻倒。類似的TPE材料，國外某TPE生產商有專門研發，并申請了專利。實際上，在常規TPE配混體系中，加入與主體配混體系相容性好的增粘劑，即可提升TPE材料表面的粘性。這類粘性是正面的，是用戶所訴求和希望的。

2.軟性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料，由于配混料中油組分含量多，導致軟性TPE材料表面有一種粘手的感覺。這種粘手的感覺是配方中的油導致的。通常基于SBS基礎的TPE(TPR)更容易出現表面粘手的問題，這類粘性是負面的，是用戶希望消除的。

3.包覆成型時的粘性問題。這里說的粘性，指的是TPE與被包覆基材（塑料）由于具有接近的溶解度sp或者良好的相容性，在高溫下注塑成型時，在兩種材料的結合面產生的熔接粘合作用。粘合作用的好壞，主要取決于TPE與被包覆塑料的表面親和度(相似的熔點，接近的極性和表面張力等等）

TPE,TPR的共粘性，應用方面就不勝枚舉了。多數塑料，少數非金屬材料及金屬，都可以通過類似共粘作用的方式與TPE,TPR相粘合。

（1）TPE,TPR與塑料的共粘

這是最常見的共粘作用。TPE,TPR與塑料的共粘，在業界有一個更耳熟能詳的叫法——包膠，也稱二次注塑，包覆成型，雙色/多色注塑等等。而TPE,TPR的包膠應用，日常生活中是隨處可見的。TPE,TPR與塑料的共粘效果，取決于兩種材料極性的差異大小以及塑料的表面張力。目前業內可提供技術成熟的TPE,TPR產品，與多數塑料如ABS,PA,PC,PP,PS,PCTG,PBT等進行良好的互粘（包膠）。

（2）TPR,TPE與金屬及其他材料的共粘

TPR與金屬的共粘，這種提法，顯得不是那么名正言順。因為TPE,TPR與金屬的粘合包膠，在絕大多數情況下并不是憑借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金屬件結構，或者通過對金屬件進行結構處理，通過嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通過物理機械的固定，實現兩種材料的復合包膠，而非字面上理解的共粘。不過據說少數表面化學活性較高的金屬材料，與經過官能團極性改性的TPE材料，也能在較高溫度條件下進行材料的結合，這種結合有一定的牢固度，也并非單純憑借機械嵌入方式達成，多少具備了一些共粘作用。