一.TPE灌注概念

TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒漿）工藝成型加工。

二.TPE灌注工藝流程

1.原物料的混合。

——TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的。

2.熔膠設備。

——TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但在加熱時應盡量注意控制溫度的恒定，因溫度的變化或不同可能導致材料流動性的差異，會影響制品加工質量（如產品光澤度和透明度等）。熔膠設備可以采用電加熱鍋來進行，也有采用類似螺桿形狀的加熱裝置，物料加入料斗，通過加熱片裝置充分熔融塑化后即可。

3.物料的加熱熔融。

——混合好的TPE物料（通常是漿狀的粘稠物）倒入上述的熔膠設備加熱熔融。物料應充分熔融，以保證做成制品的物性和外觀。一般熔膠溫度在130~200度不等。不同分子量的SEBS混合物料采用的溫度不同，具體應根據實際加工情況逐漸調整。

4.物料的灌注成型。

——熔化好的TPE物料為透明粘稠液體，為保證其流動性，應立即灌注入事先準備好的模具。模具應清潔，表面光滑，以保證制品外觀。灌注時應注意杜絕或減少空氣裹在物料里，避免制品出現氣泡。

三.TPE超軟料灌注和注塑優劣分析

TPE灌注：可以加工0度~15度甚至更軟的TPE材料。可以加工不同形狀大小的制品。加工方便，缺點是熔膠溫度控制不易控制，灌注成型大的制品時容易出現氣泡和流紋。

TPE注塑：可以加工0度~15度的TPE料，太軟的TPE料不適合注塑加工，一是不適合拉條造粒，再是因粒子比較粘，下料較慢，影響產能。注塑加工不適合加工大尺寸超軟制品。

四。TPE灌注工藝應用

TPE灌注工藝可用于生產軟體模特，醫療制品，軟膠坐墊，減震制品，情趣用品等等。

五.TPE灌注制品缺陷分析及改善

1.制品里氣泡較多。

灌注操作不當，物料灌入太快，空氣來不及排出，裹在物料中形成氣泡。應注意灌注方法。

2.制品有流紋（水紋）

物料熔膠溫度偏低，流動性不夠。應提高熔膠溫度，提高流動性。