熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環(huán)保材料。

一、耐刮性

關于彈性體的耐刮性，目前行業(yè)內(nèi)沒有一個定義或測試的標準。經(jīng)驗性的解讀如下：耐刮性，用來表征一款材料用指甲或其他比較尖銳的物件刮劃，材料表面出現(xiàn)劃痕（刮花）的明顯程度以及劃痕消失的程度。一般一些高檔的智能電子產(chǎn)品、五金工具器材等，對彈性體材料有較高的耐刮要求。

二、耐刮性影響因素

關于彈性體材料的耐刮性影響因素，主要看其結構及組分兩個方面，立恩簡要分析如下：

三、材料結構

1.交聯(lián)結構的彈性體（熱固性）比熱塑性非交聯(lián)彈性體具有更優(yōu)良的耐刮性。如硅膠\橡膠的耐刮性優(yōu)于TPE。

2.一般地，單組份聚合類彈性體耐刮性優(yōu)于共混彈性體，如TPU、TPEE、TPAE等耐刮優(yōu)于TPES。

四、材料組分

1.對于共混類彈性體，其他組分不變的前提下，橡膠相含量越高，材料的耐刮性越好。

2.填充成分越多，彈性體耐刮性越差。填充多的彈性體TPE材料，表面容易刮白、起粉。

五、耐刮性排序

一般而言，交聯(lián)體系彈性體與單組分彈性體耐刮性優(yōu)于共混類彈性體。不考慮填充物添加的情形，各主要彈性體耐刮性能大致排序如下：硅膠/硫化橡膠>TPU/TPV/PVC>TUS/TSP>TPES以上TPES指的是SEBS,SBS共混改性彈性體，TUS,TSP為特殊基材彈性體。

六、高性價比耐刮TPE

在一些日用品行業(yè)，很多時候為追求低成本，高填充成為一種手段。但填充高了，材料表面容易刮花、刮白，但隨著TPE行業(yè)研發(fā)技術的改進，高填充的TPE材料，其表面耐刮白性能有了較大的提高。

七、耐刮TPE解決方案

對于一些特殊產(chǎn)品，在選擇材料時，耐刮固然是重要的考慮因素，但也應考慮到材料其他相關要求，如抗UV、好成型、耐熱、耐溶劑等等。因此應做綜合評估后，選擇一款最合適的彈性體材料。