TPE和TPU軟膠材料在成型調(diào)試過程中，粘模是比較常見的問題，特別是在材料硬度比較低時，粘模成為了加工最大的難點，主要有主流道粘模和產(chǎn)品粘前（母）模兩種情況

一、主流道粘模

主要的解決方案如以下幾點：

1.因為軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；

2.流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔(dān)心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當(dāng)然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果采用一般的Z 形針，有可能拉力不夠，導(dǎo)致流道粘母模。

二、產(chǎn)品粘模

1.公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反；

2.公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模；

3.頂針頭部可以加十字筋條；

4.從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模具；

5.調(diào)整材料的配方，將注塑加工溫度調(diào)低。

6.成型前，在模腔內(nèi)打脫模劑。

通過上述方案，材料（軟膠）的粘模問題基本可以解決。

備注：

①正常情況下是軟膠注塑后制品粘后模上，但有時因為材料、工藝參數(shù)設(shè)定或模具設(shè)計原因，制品會粘在前模上，難以脫模，甚至將制品拉變形或拉損傷。

②臺灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其實公模=后模，母模=前模，國內(nèi)還有叫動模和定模的。