TPE/TPR是熱塑性彈性體，在注塑成型的過程中有可能會出現制品無光澤等情況發生，那么TPE/TPR等注塑成型的制品如果出現表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻這種現象，我們應該怎么發現原因和有哪些解決方法呢？立恩總結歸納了九點產生原因以及解決方案，希望能幫到您：

1、在注塑成型過程中，注射速度過快，TPE材料滯留時間過長也會導致引起制品表面光澤下降

問題解決方案：應該降低注射速度，TPE/TPR材料減少滯留時間。

2、TPE材料熱穩定性差，受熱分解

問題解決方案：應選用立恩TPE材料，熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

3、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降

問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

4、模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

問題解決方案：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

5、模具表面光潔度差，使制品表面無光澤

問題解決方案：應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

6、使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現此類缺陷

問題解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

7、塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻，

問題解決方案：應該適當增加背壓。

8、TPE/TPR材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降

問題解決方案：應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。

9、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好

問題解決方案：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。