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TPE成品開裂因素與解決方法

  • 時間:2023-02-09 09:23:20
  • 來源:立恩實業
  • 作者:TPE

TPE|TPR制品開裂是怎么回事?

答復:主要由三種原因導致TPE制品裂口!

1、化裂口

材料受空氣,臭氧作用氧化,發生老化龜裂所致。一些硬度低,尺寸薄的片狀制品(尤其是SBS基材),

暴露在空氣中,幾天后表面就會出現裂口!

2、溶劑作用裂口

一些需要噴油的玩具,以及一些較柔軟的童鞋鞋底,有時加工過程中會出現制品裂口的現象。發生裂口的原因是,油墨或膠水使用量偏多,或者在表面堆積,只是制品表面被腐蝕導致裂口。為此,根據TPE|TPR材料的不同,應注意膠黏劑的選擇,以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。

tpe

3、應力開裂

TPE|TPR制品因為結構設計的原因,某些原因,如熔接痕,產品厚薄不均及有明顯角度或弧度變化的結構,容易出現應力集中,缺口效應,從而導致制品裂口。

TPE制品澆口起皮分層怎么回事?

答復:內因是材料相容性不好。外因為澆口位置具有較強的剪切作用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠,遇到強烈的剪切作用所致。

基于SEBS體系的TPE很多都是合金類的材料,若體系相容性不夠,在遇到特殊的注塑產品案例(如流長比大,需較高的射速)時,很容易在澆口位置出現起皮分層。在澆口位置,由于熔體的流動方向和速率會發生急劇變化,這種類似剪切作用,對TPE熔體的體系均勻性是一種極大考驗。射速越大,流長比越大,則剪切作用越明顯。若TPE各組分相容性不夠,則很容易導致不同相結構和組分分層和起皮。

改善:TPE配混體系應簡化組分配比,提升體系相容性。成型時盡量采用高壓力,較低的射速。如果可能,設計更合理的進膠口位置,降低產品流長比。

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