塑膠工藝對縮水痕的影響

1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應適應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固；對于高黏度，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。

2，提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。

3，薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；壁厚制件應減低模具以加速表皮的固化定型。

4，適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

5，低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

6，溫度過高或過低，都會使保壓補所達不到效果。

7，膠料射入量不足，增加射膠量。