我們用TPE材料，注塑出來的產品有氣泡如何調機?如何解決?

原因分析及對策：

1，溶膠溫度太高以致揮發物過多，降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

2，注射壓力小，保壓時間短，是熔料與型腔表面不密貼。

3，注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產銀紋。增加或減小射膠速度。

4，溶膠溫度太低以致充填不穩定，內應力增大，相應增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

5，用多段注射減少銀紋;中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在個段及時排除干凈。

6，膠料滯留在炮筒內時間過長，需減少總周期時間。

7，原材料的干燥.將原材料充分干燥，減少殘留的水分。