相對于常規TPE而言，阻燃TPE似乎仍是冷門的需求。但隨著TPE應用的深入，加工替代PVC及橡膠的趨勢，相信阻燃TPE的需求無疑將越來越大！阻燃TPE將是業內TPE一大發展方向！并且隨著TPE應用的逐漸深入，TPE的阻燃要求將趨于常態化。

   在選擇阻燃劑時，大多是在滿足如下基本要求的條件下，采用折中的辦法，根據價值工程原理，掌握一個“度”，以求得一個最佳平衡：

（1）阻燃效率高，獲得單位阻燃效率所需的用量少，即效能/價格比高；

（2）應具備生態環保的要求和特點；

（3）與被阻燃的基材相容性好，不易起霜，并滿足塑料加工工藝條件；

（4）具有足夠的熱穩定性；

（5）不致過多惡化被阻燃材料的加工性能和最后產品的物理機械性能及電氣性能，在材料阻燃性和實用性之間求得和諧統一；

（6）具有接收的光穩定性；

（7）原料源充足，制造工藝簡便，價格適中，用戶可以接受。

   阻燃劑的另一個問題是降低高分子聚合物的耐光性。因光穩定劑受阻胺的阻燃效果被鹵系阻燃劑所惡化，無機阻燃劑也降低受阻酚及硫酯的光穩定化作用。譬如，氧化鋅就能大大降低此類添加劑的熱老化時間。鹵系阻燃劑與氧化銻組成的一些小體系，盡管能賦予高分子材料很高的OI和UL94阻燃級別，能滿足很多對火災安全要求嚴格場所的使用規范，但是此體系熱裂解及燃燒時生煙量大，且產生有毒氣體和腐蝕性氣體。

阻燃處理方法，一種是在合成樹脂時選用含有鹵、磷、氮等阻燃元素的原料，從而使樹脂本身具有阻燃性能，即本質阻燃，但由于阻燃元素的含有量通常不會太多，因而阻燃效果有限；另一種簡單易行的方法則是在樹脂中直接加入阻燃劑。

相同的配方不同的人有時候會有差異很大的性能，這主要是加工條件以及螺桿組合所造成的，特別是生產工程塑料和玻纖產品的時候。

高分子與阻燃劑共混，理論上當然是溫度越高，剪切越強，混合效果越好，相對性能也越好，但是這些都是要以滿足塑料加工溫度和阻燃劑分解溫度為前提的條件下。當碰到不同的阻燃劑，根據阻燃劑的分解溫度，選擇合適的螺桿組合和加工溫度將會得到性能不錯的產品（即使可能嘗試的前幾次出現問題，但是可以嘗試繼續調整，看有沒有改進的可能）。