TPE軟膠鼓包通常是由于模具和注塑工藝問題導致的。以下是可能的原因：

模具問題：模具結構不合理，如模具中存在空腔或過小的壁厚，容易導致TPE軟膠鼓包問題。此外，模具表面磨損或損壞也可能導致TPE軟膠鼓包問題。

注塑工藝問題：注塑溫度不穩定，保壓時間過長或注塑壓力不均勻等注塑工藝問題也容易導致TPE軟膠鼓包問題。

原料問題：如果TPE材料中添加的硬質填料顆粒過大，分散不均，會導致TPE軟膠鼓包問題。此外，TPE材料的質量不佳也可能導致TPE軟膠鼓包問題。

設備問題：注塑機和模具配合不良，機器的壓力調節不當等問題也可能導致TPE軟膠鼓包問題。

針對TPE軟膠鼓包問題，可以采取以下措施：

檢查模具：檢查模具是否有損壞或磨損，確認模具是否合理設計，包括是否有空腔和過小的壁厚等問題。

調整注塑工藝參數：如調整注塑溫度、保壓時間和注塑壓力等參數，確保參數調整合理。

檢查原料質量：檢查TPE材料是否含有質量問題，如硬質填料顆粒過大或分散不均等問題。

維護設備：確保注塑機和模具的配合良好，維護機器，保證機器的壓力調節合理。

需要注意的是，TPE軟膠鼓包問題的解決需要根據具體情況進行分析和調整，需要進行多次試模，并根據試模結果進行優化和調整。