EVA熱熔膠的材料成分EVA熱熔膠已成為包裝市場的新寵。今天，我們將介紹這些熱熔膠的相關知識。對于不同的性能要求，重要的是選擇合適的材料并設計合理的熱熔膠配方。 EVA熱熔膠由共聚物EVA樹脂，增粘劑，蠟和抗氧化劑組成。為了制備熱熔粘合劑，應首先選擇主要樹脂。主要樹脂是熱熔膠的主要成分，對熱熔膠的性能影響很大。其微觀結構決定了宏觀性能。 EVA樹脂的結構式如下：EVA樹脂中醋酸乙烯酯的含量（VA％含量），共聚物的分子量和分子支化度決定了樹脂的性能。乙酸乙烯酯單體被引入到EVA樹脂的分子鏈中，與聚乙烯樹脂相比，它降低了結晶度并提高了柔韌性和抗沖擊性。用于制備熱熔粘合劑的EVA樹脂通常具有18％至40％的VA含量。

在寒冷條件下增加了樹脂中的VA含量，韌性，抗沖擊性，柔軟性和抗應力開裂性粘合性，粘性，熱封性和反復彎曲的特性增加，膠接點的剝離強度增加，并且橡膠彈性增加，但是強度，硬度，熔點和熱變形溫度也降低。這樣，根據(jù)熱熔膠的性能要求，可以選擇適當?shù)腣A樹脂含量作為主要材料。例如，在地板磚生產(chǎn)線的引進中，用于地板磚拼接的熱熔膠配方如下：EVA（VA28％）100g；增粘樹脂115g；蠟35g;抗氧化劑2g。在該配方中，選擇了VA含量為28％的EVA樹脂，所制備的熱熔膠的綜合性能較好。如果在配方中使用具有較高VA含量的EVA樹脂，則所制備的熱熔膠的彈性大且硬度不足，并且拼接的地板磚不平整。如果選擇VA含量相對較低的EVA樹脂，則制備的熱熔膠的柔韌性差，低溫性能差，易脆性和粘結強度低。無法滿足工藝要求。因此，選擇合適的VA含量的EVA樹脂很重要。

除了影響EVA性能的VA含量和分子結構外，共聚物的分子量和分子量分布也有關。全世界各個國家都有許多EVA制造商。制造商給出產(chǎn)品等級，VA含量，密度，熔體流動速率，特性和用途。例如，中國北京有機化工廠生產(chǎn)的等級28/150和日本三井公司生產(chǎn)的等級220的VA含量均為28％，密度為0.95，熔體流動速率為9MI）150。 （MI）熔體流動速率與分子結構和分子量有關。根據(jù)數(shù)據(jù)報告，它們之間存在以下功能關系：MI = K M-2，其中K為常數(shù)； M是聚合物的平均分子量。 MI的值是指在一定溫度和壓力下每10分鐘從固定直徑的孔擠出多少重量的聚合物。反映了EVA樹脂的機械性能，流變性和抗應力開裂性的依賴性。隨著MI值的增加，熔體的流動性增加。分子量，熔體粘度，韌性，拉伸強度和耐應力龜裂性降低，而拉伸應力，斷裂伸長率，強度和硬度保持不變。配制熔膠時，熔體流動速率（MI）值成為非常重要的參考數(shù)據(jù)。

一般而言，MI值大，分子量相對較小，樹脂的熔融粘度低，制備的熱熔膠的粘度低，流動性好，有利于擴散和滲透。被粘物的表面。在粘合過程中，可以選擇MI相對較大的EVA樹脂以滿足此性能要求。缺點是耐油性差。 MI值為1 5?400。汽車制造中用于硬質泡沫粘結的熱熔膠配方如下：EVA樹脂（VA28％MI = 400）100g；增粘樹脂200g；蠟143g;抗氧化劑3g。該配方中使用的EVA樹脂具有較大的MI值，所制得的熱熔膠的熔體粘度低，流動性好，滿足生產(chǎn)工藝要求。 MI值小，分子量較大，樹脂的熔融粘度較大，材料本身的內聚強度高，制得的熱熔膠的強度也高，提高了粘結強度;缺點是粘度高，流動性差和工藝性能差。 EVA樹脂具有不同的VA含量和不同的MI值。制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多。在設計熱熔膠配方時，可以根據(jù)熱熔膠性能要求選擇具有適當VA含量和MI值的EVA樹脂來調試配方。或各種具有不同VA含量和MI值的EVA樹脂調試配方。這樣，可以合成各種特性，并且可以彌補優(yōu)缺點，并且可以調試所需的公式。 EVA熱熔膠的基本組成及各成分的作用（1）主體} EVA樹脂是乙烯與乙酸乙烯酯的共聚物聚合物充當主體樹脂，以提供必要的附著力和內聚力。

它在決定膠粘劑性能方面起著重要作用。 （2）增粘樹脂-萜烯樹脂用作增粘劑以增加熱熔性粘合劑的粘合性，潤濕能力和粘度。另外，可以使用氫化松香，聚合松香和松香酯石油樹脂。 。增粘樹脂是熱熔膠的主要成分。 （3）將石蠟-烴石蠟和微晶石蠟用作熱熔粘合劑的稀釋劑，以降低粘度并調節(jié)流動性的固化速率。另外，可以根據(jù)不同條件使用氫化石蠟，低分子量聚乙烯蠟和其他合成石蠟。 （4）在抗氧化劑的生產(chǎn)過程中，由于在高溫下長期加熱，EVA樹脂，增粘劑和蠟容易被氧化降解。改變粘度并產(chǎn)生顏色和氣味。同時，為了確保熱熔膠具有良好的熱穩(wěn)定性，在熱熔膠配方中應含有微量的抗氧化劑。該配方使用2.6-二叔丁基對甲酚（此外，替代品包括4 4雙（2,6-二叔丁基苯酚）甲酚等）2 2.適用于合格的增稠劑樹脂I的選擇通常認為，合適的增粘樹脂應具有以下特性：（i）與EVA主要樹脂具有良好的相容性，即，相似的樹脂和EVA樹脂需要具有相似的熔點（前者不應超過后者的熔點為20）度）。因為EVA包含板基團的酰基，所以如果增粘樹脂和EVA具有相似的極性，則也需要相容性。 （2）具有良好的熱穩(wěn)定性。熔點不應太低，否則在熱熔膠的制備和熔融涂布過程中，增粘劑會揮發(fā)或氧化成不溶的氧化物，這將嚴重影響熱熔膠的強度。 2.3。蠟糞的選擇和含量的確定通常認為蠟應選擇得盡可能接近樹脂的軟化點以確保與樹脂的相容性。因為熱熔性粘合劑（整體）的軟化點幾乎不受增粘劑的影響。

它主要取決于蠟的熔點。因此，如果蠟的熔點太低，則熱熔粘合劑的耐熱性將降低，而如果熔點太低，則蠟含量會揮發(fā)。但是，蠟的熔點太高，無法在i80°C下獲得良好的流動性。它還會影響粘合劑的流動性能。因此。蠟的類型應仔細選擇。通常，使用微晶石蠟。關于蠟的量，主要是添加正確的蠟，因為蠟的量對熱熔膠的粘合性能非常敏感。定性地講，熱熔膠的粘合力隨蠟含量的增加而降低，但會發(fā)生變化。速率與蠟含量增加之間的關系是什么，這是已知的。生產(chǎn)棒只是模具擠壓。