TPE包膠問題的解決方法是接下來要和大家分享的內容，下面跟著小編一起來了解下吧。

一．包膠料填充高很容易刮白怎么辦？

TPE包膠料出現刮白主要原因是因為鈣粉等無機填料添加量過多，與基材相容性不好，導致SEBS等高分子材料將無機填料沒有充分包裹住，導致有無機材料裸露在外頭受力時發白。

解決方法有以下5種：

1.減少填料用量；用量越少，裸露在外的無機填料越少，不容易出現刮白現象；

2.如果做高填充包膠料，填料應當選擇粒徑小，比重高的無機填料；粒徑越大，越容易刮白；

3.選擇高分子量的SEBS基材，分子量越小，越容易刮白；

4.添加偶聯劑，如鈦酸酯偶聯劑來作為助劑，以此增加無機填料和高分子聚合物的界面結合力，提高相容性；

5.在加工設備上要增加螺桿的塑化能力，工藝上造粒溫度和造粒壓力等也要調整，保證塑化良好。

二．TPE包膠ABS裂開、粘接不牢？

苯乙烯類彈性體TPE包膠ABS，技術上已經比較成熟，但有些總是不免遇到有客戶咨詢，TPE包膠ABS粘性不足或者包膠開裂。

兩個原因：

1.TPE軟膠材料問題

TPE材料品質太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，導致TPE包膠ABS的制品在使用過程中發生開裂。可以選擇物性優良的TPE牌號來解決。TPE軟膠材料耐老化性不夠，在室外（戶外）用久了，會發生老化龜裂。作為解決的對策，TPE供應商可對耐老化性做改善。

2.成型工藝問題

TPE與ABS軟硬兩種材料粘結不牢固，出現TPE從ABS制件表面剝離或裂開的情形。

可能是成型過程中因為應力作用發生的應力龜裂（裂口），這種開裂，在制品成型后幾小時或幾天內就會出現。作為解決對策，應加強冷卻和保壓作用。粘接效果不好，可能是二次成型時TPE注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結效果，建議適當提高注塑溫度。

綜上所述就是TPE包膠問題的解決方法，希望這篇文章能幫助到大家。