TPR注塑成型工藝小技巧你知道哪些？TPR材料因其環保安全特性被TPR制品廠家廣泛應用于各大生活制品中，但是TPR在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成廢品率，今天立恩TPR材料生產廠家小編就來整理一下TPR注塑成型工藝的5個小技巧，希望能夠對大家有所幫助。

TPR注塑成型小技巧一：盡量采用低溫注塑。

在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

TPR注塑成型小技巧二：對于TPR制品表面如要求嚴格的，注塑前必須干燥。

一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPR原材料含水分過多。

TPR注塑成型小技巧三：上拋物線溫度設置。

螺桿中間區溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（噴嘴）。此溫度設置只是作為參考數據，具體的溫度可根據不同TPE,TPR材料的具體物性適當調整。如發現制品內容鼓起（氣體包在里面），脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調整。

TPR注塑成型小技巧四：如果是幾級注射，速度由慢到快。

因為這樣模具內部氣體容易排出，如果制品內部有氣體包住（內部鼓起），或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

TPR注塑成型小技巧五：保壓壓力盡可能小。

一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

TPR注塑成型工藝小技巧立恩tpe小編就分享到這了，希望能對大家有所幫助。在TPR材料注塑成型遇到問題時，一定要及時咨詢TPR材料供應商，所謂術業有專攻，找專業的TPR技術廠家是最快捷的止損方式！