上周有個上海的客戶寄了個樣品過來，于是小編便叫工程按樣品打了樣寄給客戶試樣。得到的反饋是材料都還行，就是不粘阿。但當時客戶是沒有說他做的tpr制品需要粘膠水的，沒有講清楚，于是導致這次試樣失敗。那么今天立恩TPR材料生產廠家小編就來好好和大家分析一下tpr材料的自粘性。

常規TPR不具備功能粘性，而是需要通過配混體系的調整，以獲得所需要的粘（合）性。隨著熱塑性彈性體TPR應用的不斷深耕及拓展，TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能會在不同的行業逐漸得以應用。

1.TPR材料的自粘性:指的是TPR材料表面具有很強的黏貼性，類似表面涂了膠水一樣。這種具有強自粘性的TPR材料可用于粘貼日常用品，防止觸碰跌落或翻倒。類似的TPR材料，國外某TPR生產商有專門研發，并申請了專利。實際上，在常規TPR配混體系中，加入與主體配混體系相容性好的增粘劑，即可提升TPR材料表面的粘性。這類粘性是正面的，是用戶所訴求和希望的。

2.軟性TPR材料表面的粘性。一些低硬度的TPR材料，由于配混料中油組分含量多，導致軟性TPR材料表面有一種粘手的感覺。這種粘手的感覺是配方中的油導致的。通常基于SBS基礎的TPR更容易出現表面粘手的問題，這類粘性是負面的，是用戶希望消除的。

3.包覆成型時的粘性問題。這里說的粘性，指的是TPR與被包覆基材（塑料）由于具有接近的溶解度sp或者良好的相容性，在高溫下注塑成型時，在兩種材料的結合面產生的熔接粘合作用。粘合作用的好壞，主要取決于TPR與被包覆塑料的表面親和度(相似的熔點，接近的極性和表面張力等等）