TPE的注塑工藝比較復雜，并不是一篇文章就可以詳細說清楚，TPE注塑分為單物料注塑和二次包膠注塑兩種。注塑級TPE材質制品有：軟膠玩具、工具手柄、汽車方向盤套、嬰童用品、搓澡巾、折疊垃圾桶、折疊臉盆、洗碗刷等等。

TPE注塑前準備工作

注塑前我們需要對材料進行烘干，特別是二次注塑包膠料，TPE烘料設定為70~80℃，烘干時間為2小時。通常注塑制品表面起泡，或切開制品，發現里面有空洞，或制品表面又水銀紋，基本可以確定熱塑性彈性體TPE材料水分過大。

TPE注塑溫度

注塑工藝中最重要的一個知識點就是“注塑溫度”，實際生產過程中我們建議低溫注塑。在保證塑化質量的前提下，低溫注塑。利用注塑壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。我們注塑前可以不先注塑成品，先射膠，看看料條表面光澤度來判斷塑化程度。低溫度注塑，可以很大的減少冷卻時間提高生產效率。

TPE材料注塑溫度設置規律：螺桿塑化區溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。17年TPE材料廠家建議下料口設置：150~170℃，塑化區170~180℃，前段塑化區190~200℃，射嘴區180℃。SEBS基材改性的TPE比SBS基材改性的TPR注塑溫度稍高。若發現TPE制品中有氣體包在里面，脫模時澆頭易斷裂，可以適當降低溫度。

TPE注塑速度及壓力

在TPE材料生產過程中，我們經常會用到幾段注塑，速度由慢到快。因為這樣，模具內部氣體容易排出。如果制品內部有氣體包住或者有凹痕，采用分段注塑可以有效的解決。

保壓壓力盡可能小，一般保壓壓力要比注塑壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，那降低保壓壓力應該可行。