TPE熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性、高強(qiáng)度、高回彈性的新型材料。TPE材質(zhì)觸感柔軟，耐候性好，不含增塑劑，是一種環(huán)保無(wú)毒的材料，廣泛使用在與人體接觸的日用品中。那么導(dǎo)致TPE彈性體產(chǎn)生料花、銀紋、水花現(xiàn)象的原因是什么呢?

料花、銀紋、水花：是產(chǎn)生于TPE注塑制件表面的類(lèi)似于水泡破裂狀的線(xiàn)條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口。由于注射起動(dòng)過(guò)快，使模腔前端的空氣無(wú)法被熔體擠壓排出，使空氣夾混在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均勻。

下面給大家分析導(dǎo)致TPE彈性體產(chǎn)生料花、銀紋、水花現(xiàn)象的原因：

一、設(shè)備方面

1、噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解;

2、料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解;

3、加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成分解或容易帶進(jìn)空氣。

二、模具方面

1、由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱(chēng)、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道;

2、轉(zhuǎn)角位過(guò)于尖銳，料流經(jīng)過(guò)時(shí)剪切過(guò)大造成銀紋出現(xiàn);

3、模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類(lèi)的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去;

4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料分解;

5、模具漏油，漏水，漏氣進(jìn)入模具型腔易造成制件表明銀紋。

三、工藝方面

1、料溫太高，造成分解。機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過(guò)高，使一部分塑料過(guò)早熔融充滿(mǎn)螺槽，空氣無(wú)法從加料口排出;

2、注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢，不能及時(shí)充滿(mǎn)型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋;

3、料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡;

4、螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。

四、原料方面

1、原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋。原料受污染或粉塵過(guò)多時(shí)原料容易受熱分解;

2、水口料(再生料)添加過(guò)多，水口料的再生次數(shù)過(guò)多或與新料的比例太高(一般應(yīng)小于20%);

3、材料中的助劑分解形成銀紋;

4、材料中水分過(guò)多未能充分干燥，造成制件銀紋;

5、材料含水率過(guò)高或材料有蜂孔，造成制件銀紋。

從以上四個(gè)方面導(dǎo)致TPE彈性體產(chǎn)生料花、銀紋、水花現(xiàn)象的原因可以看出，后期在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中該如何預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。希望對(duì)大家有所幫助。