TPE材料注塑工藝是什么，TPE是一種常見的注塑材料，許多客戶因為對TPE材料的注塑成型不了解，產品做出來次品偏多，今天TPE廠家在這里跟大家分享TPE材料注塑成型技巧。

一、嚴格要求產品表面，并且必須在注塑之前進行干燥。一般情況下，料斗式干燥70~80°C/2h或托盤干燥80~100°C/1h。為了干燥托盤，應該注意，層的厚度通常不大于50mm，建議使用托盤干燥。如果注入的帶材表面有泡沫，或者帶材被切割，內部有空腔，或者產品表面被銀分散，可以確定TPE/TPR原料含量太多含水量。

二、盡量使用低溫注塑成型。在保證塑化質量的前提下，盡可能降低擠出溫度，并采用注射壓力和螺桿轉速降低熔體粘度，達到改善流動性的目的。當從噴嘴注入的帶材表面光滑，光亮時，塑化質量良好。如果從噴嘴噴射的條帶非常亮，則可以確定也可以降低機筒溫度。嘗試使用低溫注塑成型來縮短冷卻時間并提高客戶生產率。

三、拋物線上部溫度設定。螺桿的中間溫度最高，進料部分略低，噴嘴略低。典型溫度設定為150-170°C（進料），170-180°C（中），190-200°C（前），180°C（噴嘴）。此溫度設置僅用作參考數據。具體溫度可根據不同TPE和TPR材料的特定物理性質進行調整。如果發現產品的內容物膨脹（氣體包含在內部），則在釋放模具時門很容易破裂，并且可以參照第二個進行調節。

四、保壓壓力盡可能小。通常，保持壓力小于注射壓力。保持時間可以通過稱量產品來確定，產品的重量不再增加，或者客戶接受的收縮標記。如果發現澆口在脫模時容易破裂，而第二次不能有效，則應該可以降低保壓壓力。

立恩tpe廠家是從事高分子改性材料的研發、生產、銷售、服務于一體的高分子材料TPE/TPR生產廠家，產品涵蓋熱塑性彈性體TPE/TPR、塑料增韌劑、填充母粒等領域，廣泛應用于玩具、文具、工具、線纜、3C消費電子、電器、醫療器械、汽車工業、建筑密封、日用品等行業。