TPR是個很簡單的東西，簡單來說就是一種像橡膠一樣有彈性的材料，它和橡膠的區別在于：TPR能夠在一定的高溫下像普通熱可塑性塑料一樣熔融加工，而橡膠屬于熱固性塑料并不能像普通塑料一樣在高溫下熔融加工。所以，TPR又叫做人造橡膠，熱塑性橡膠。

TPR塑膠原料在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。

模具的溫度要比注塑區的凝結溫度要高，這樣可以防止濕氣對模具造成的影響，從而造成產品表面的斑痕。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。

根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。所供應的顆粒通常包含一定程度的水分、熔劑和其他易揮發的低分子物質，尤其是 TPR的吸濕性，總會超出工藝的容許極限。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下食品級TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

基于 SBC的TPE比其他 TPR材料具有更好的色彩。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它 TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度低于TPR的粘度，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。

由于TPR材料符合環保檢測標準，能夠取代PVC材料，又被許多行業如醫療、汽車、電子通訊等用來作原料首選，制造出情趣用品、醫療器材（藥品塞、醫用導管）、 工業用具手柄、各種手柄、箱包推車腳輪、體育器材（拉力帶、瑜伽墊等）等等產品，應用廣泛。