一、干燥

1.tpee材料在成型前，無論包裝好不好，都必須烘干。tpee在室溫下具有耐水解性，不與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，吸水性弱。為了使產(chǎn)品完美，使用前需要烘干。不飽和tpee材料易造成加工困難，導(dǎo)致分子量變化和力學(xué)性能下降，擠出制品表面不良和壁厚不一致，成品物理性能下降。因此，在成型之前，tpee材料必須充分干燥。

tpee材料具有一定的吸濕性，導(dǎo)致材料在擠出過程中發(fā)生降解。加工材料在生產(chǎn)前拆包時，將整包加入料斗中，盡可能填滿料斗并密封。最好用除濕機吹干。

2.如果用顏料或色母染色，必須和tpee天然色粒充分混合，一起烘干。

干燥條件：110熱風(fēng)干燥4小時。

二、擠壓成型設(shè)備的要求

螺桿的螺距和直徑，最佳的螺桿設(shè)計應(yīng)避免因劇烈摩擦和過熱引起的物料分解和開裂，降低機械性能。因此，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)螺桿直徑設(shè)定在30~50rpm的范圍內(nèi)。

三、進料斗和進料口

單螺桿擠出機常用的頂置或切向進料口可以滿足tpee材料制品的加工要求。建議用水冷卻進料口，防止進入螺桿的樹脂過熱，既能保證物料的輸送，又能保護動力軸承。

四、擠出機的清潔

當(dāng)需要停機一段時間時，可以用PS或HDPE清洗料管。根據(jù)使用情況，模具和接頭應(yīng)在一段時間后進行清潔。

五：模具設(shè)計

為了使材料流動順暢，便于模具的清洗，模具的設(shè)計要避免死角。或異形管件必須用長模擠壓，這樣可以降低剪切應(yīng)力，擠壓量穩(wěn)定，其長度為管口直徑的2~4倍。

六、冷卻定型

tpee的冷卻水箱設(shè)備通常比一般熱塑性塑料長，長度取決于材料規(guī)格、擠出形狀、截面和拉伸速度。由于tpee的摩擦系數(shù)高于一般的熱塑性塑料，所以定型也比較困難，硬度較高的tpee比硬度較低的TPEE更容易定型。

七、色彩處理：

盡量使用以tpee為載體的色母粒。如果使用彩色，請不要添加油分散劑。

八、回收材料的處理：

回收的材料可以與新材料混合使用，但添加量不得超過25%，但使用前必須再次干燥。

九、添加劑的選擇

在酸性介質(zhì)中，tpee材料在高溫下會降解。所以tpee不能和酸性添加劑結(jié)合。