TPE原材料直接注塑加工或擠出成形，及其二次注塑加工包塑(ABS,PP,PC這些)的乳白色或淺灰色工藝品，在置放一段時間后，會出現掉色狀況，乳白色或淺灰色的工藝品發黃或發暗這類掉色狀況，普遍的緣故是TPE原材料觸碰到氣體中的紫外光，活性氧等物質，造成原材料產生脆化掉色。那麼當TPE原材料產生變黃時該如何解決呢?今天立恩TPE原材料生產廠家就為大伙兒共享TPE原材料工藝品產生掉色的解決方法!

要處理TPE工藝品變黃難題，一要從TPE原料秘方下手。

1.TPE原材料的基材的挑選

提議用氫化SBS(SEBS)取代SBS，SEBS高分子材料結構單元中沒有不飽和脂肪雙鍵，比SBS具備更加平穩的有機化學特點，如更加優質的抗紫外光和抗老化特性。

2.秘方中加上作用改性劑

針對抗老化抗紫外光有很高規定的TPE原材料工藝品，能夠在TPE原材料秘方管理體系中加上抗氧化劑、抗紫外光UV-E劑等改性劑，提升TPE原材料的抗老化抗變黃特性。

3.油的挑選提議挑選數次加氫裂化的油

非常是針對全透明的柔性TPE原材料，油的質量對TPE工藝品色調的可靠性頗有關系。

二是留意適合的注塑加工溫度。一般在170-230℃.在生產加工成形前，提議向TPE原材料生產廠家資詢。溫度過高，非常容易造成TPE原材料產生溶解掉色。

有關TPE原材料變黃(掉色)難題的出新招：

1.做為TPE原材料生產廠家和供應方要對原材料的耐變黃規范要溝通交流統一;

2.TPE原材料生產廠家商能確保出示的TPE原料的質量;

3.供應方生產加工時選用適合的生產加工溫度;

4.提議供應方購置TPE原材料時聯絡較為靠譜有整體實力的TPE原材料生產廠家。

5.原材料應用期限，一般1-3年，時間久了原材料終會脆化掉色。