TPE配色時發生色差的根本原因及處理防范措施

一：TPE原材料生產廠家或批號不一樣

不一樣廠家生產的TPE原材料，因為秘方的不一樣;或是同一生產廠家，不一樣批號的原材料，因為加工工藝或品質管理流程的多變性，很有可能造成配色特性不一樣，加上一樣的占比的色粉或色母，很有可能會存有色差。

解決辦法：盡可能用一家制造商的原料，并規定經銷商操縱產品質量。

二：小分子水相互配合劑轉移

根據相溶性，分散性，乃至基礎的油式等，TPE配混管理體系中引進的實際操作油，潤滑液等，很有可能會轉移，進行析出至產品表層，導致產品色調發暗，造成顯著的變色。

解決辦法：留意管理體系的充足油式及鎖油，留意小分子水改性劑的加上量。

三：色粉分散性不太好而致

色粉與主要材料拌和不勻，色粉在螺母中分散化時很有可能產生團圓，或是配混管理體系自身不利色粉的分散化，進而造成色差。

解決辦法：實際操作時攪拌均勻;挑選有表層活性的色粉，降低團圓;加上蔓延改性劑，有利于色粉分散化。

四：色母稱重不精確

有一些商品，明確的配制，色母差一兩顆，都有可能造成產品比較大的色差。

解決辦法：嚴苛稱重色母的總數。盡可能將色母和主要材料在開料前攪拌。

五：溫度變化大造成色差

無機物色粉重金屬超標非常容易超標準，有機化學色粉沒有重金屬超標，但溫度差比較大(超出10℃)，非常容易造成色粉產生溶解變色。

解決辦法：盡可能操縱成形生產加工溫度的可靠性。

六：原材料溶解變色，進而造成色差

原材料在螺母中停留時間長，關機后，下一次注塑加工沒有洗機就開展產品生產制造。

解決辦法：每一次關機前都需要將擠出機螺桿清理整潔。