TPE 材料是一種熱塑性彈性體，具有廣泛的應用領域。然而，在使用 TPE 過程中，有時會出現下料口不下料的情況，尤其是在 TPE
進膠口出現爛的情況下。

為什么會出現 TPE 進膠口爛的現象呢?原因主要有以下幾點。

首先，可能是由于 TPE 進膠口附近的溫度過高，導致 TPE 材料產生糊化或熱分解。在注塑過程中，TPE
材料被加熱至熔融狀態后進入模具進行充填和冷卻。如果進膠口附近的溫度過高，TPE 材料就會在進膠口處爛掉，導致下料口不下料。

其次，可能是由于 TPE 進膠口周圍的流動阻力不夠小，導致 TPE 材料無法順暢地流動。在注塑過程中，TPE
材料需要通過進膠口進入模具內部，然后充填整個模具空腔。如果進膠口周圍存在過多的摩擦力或者流動阻力，TPE 材料在進膠口處就很容易爛掉。

此外，還可能是由于 TPE 材料本身的質量或品種問題導致進膠口爛掉。TPE 材料的質量和品種具有很大的影響力。如果 TPE
材料的質量不穩定或者與注塑設備不匹配，就會導致進膠口爛掉的情況發生。

針對以上原因，我們可以采取一些措施來解決 TPE
進膠口不下料的問題。首先，可以通過調整注塑設備的工藝參數，如提高模具溫度或者調整注塑機的進給速度，來控制進膠口附近的溫度，避免 TPE
材料爛掉。其次，可以優化進膠口的設計，減小流動阻力，使 TPE 材料能夠順暢地流動。最后，應該選擇合適質量可靠的 TPE
材料，并確保與注塑設備的兼容性。

總之，TPE 進膠口不下料和爛的問題是影響 TPE
注塑加工過程的常見問題。通過了解產生該問題的原因，并采取相應的措施，我們可以有效地解決這個問題，確保 TPE
材料能夠正常地進入模具，并得到理想的注塑效果。