TPE(熱塑性彈性體)是一種廣泛應用于工業與消費產品的材料。TPE具有優異的柔軟性、耐磨損性和防滑性能，因此在許多行業中得到了廣泛應用，如汽車制造、電子產品和運動器材等。然而，有時候我們可能會遇到TPE附著力差的問題，特別是在使用底漆時。下面將探討一些導致TPE附著力差的原因。

首先，一種常見的原因是TPE表面的油污或其他雜質。由于制程或儲存過程中的接觸，TPE表面可能受到油污、脂肪或灰塵的污染。這些油污會降低底漆與TPE表面之間的黏合力，導致附著力差。因此，在涂覆底漆之前，必須確保TPE表面徹底清潔。

第二個原因是TPE材料本身的低表面張力。TPE材料通常具有較低的表面張力，這意味著涂料難以在其表面形成牢固的結合。底漆需要與TPE表面形成化學鍵或物理鍵，以確保其附著力。然而，由于TPE表面張力的限制，底漆往往無法與TPE材料充分結合，導致附著力差。

另一個原因是底漆選擇不當。不同類型的TPE可能對不同種類的底漆表現出不同的附著力。一些底漆可能與特定類型的TPE相容性較好，能夠形成穩定的化學鍵，從而提供良好的附著力。然而，選擇錯誤的底漆可能與TPE產生反應不良，無法達到良好的附著效果。

最后，不正確的涂覆工藝也可能導致TPE附著力差。涂覆底漆時，不正確的溫度、壓力或涂布方法可能會使底漆難以均勻地附著在TPE表面上。這可能導致涂層薄厚不均，或局部涂布效果差，從而降低附著力。

綜上所述，TPE附著力差的原因可以歸結為表面污染、TPE材料本身的低表面張力、底漆選擇不當以及不正確的涂覆工藝。為了克服這些問題，我們需要確保TPE表面干凈無油，選擇與TPE材料相兼容的底漆，并采用適當的涂布工藝。通過正確的處理和涂覆技術，我們可以提高TPE與底漆之間的附著力，確保制品質量和持久性。