TPU(熱塑性聚氨酯)和TPE(熱塑性彈性體)是兩種不同的熱塑性材料，它們在收縮率方面具有一定的差異。

TPU的收縮率通常在1%~3%之間，具體收縮率取決于材料配方、加工條件、模具設計和產品形狀等因素。與TPE相比，TPU的收縮率通常略高，這主要是由于其分子結構和聚集態的影響。為了減少TPU的收縮率，可以采用模溫控制、增加保壓時間和調整注射速度等措施。

TPU的收縮率通常與其硬度和加工條件有關。硬度較高的TPU材料通常具有較低的收縮率，而較軟的TPU材料則具有較高的收縮率。此外，注射壓力和模具溫度也會影響TPU的收縮率。為了獲得更精確的尺寸和更少的產品變形，可以在模具設計和制造過程中考慮這些因素。

與TPU相比，TPE的收縮率通常較小。TPE材料的收縮率通常在1%~2%之間，具體數值取決于材料配方、加工條件、模具設計和產品形狀等因素。TPE材料的收縮率通常較低，這主要是由于其較短的分子鏈和柔性結構所致。

TPE的收縮率也受其硬度和加工條件的影響。硬度較低的TPE材料通常具有較高的收縮率，而較硬的TPE材料則具有較低的收縮率。此外，注射速度和模具溫度也會影響TPE的收縮率。為了減少TPE的收縮率，可以采用調整注射速度、增加保壓時間和模溫控制等措施。

需要注意的是，這些收縮率數據是基于典型情況得出的平均值，實際收縮率可能因各種因素而有所不同。在具體應用中，還需要考慮產品設計、模具結構、材料選擇、工藝參數等因素對收縮率的影響，以確保最終產品的尺寸穩定性和性能符合預期要求。

針對不同的應用領域和產品要求，可能還需要采用不同的TPU和TPE材料配方。不同配方的TPU和TPE材料在物理性能、化學性質、熱穩定性、收縮率等方面也可能存在差異。因此，在選擇TPU和TPE材料時，建議充分考慮實際應用需求、材料供應商提供的數據以及實驗室測試結果，以確保選擇合適的材料配方以獲得最佳的產品性能和尺寸穩定性。

了解材料的收縮率是確保制造過程中尺寸穩定性和產品性能的關鍵因素。對于TPU和TPE等熱塑性材料，根據材料供應商提供的數據或實驗室測試結果來確定具體的收縮率有助于指導制造過程中的決策，從而實現更精確的產品設計和生產控制。