熱塑性彈性體TPR配色是著色的重要環節之一，配色首先是進行初步配方的設計，然后就是對初步配方進行調整，使之適合于規模生產，且保證塑料制品顏色的均勻一致性。

具體依下面方法操作：

1、選擇相近的參照色，平時多積累經驗

據熱塑性彈性體TPR制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多制備些著色色板或熱塑性彈性體TPR色料以備參照，同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。

2、無參照，多觀察比對標準色系

無參照物的情況下，應仔細觀察分析熱塑性彈性體TPR制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后再對比系統顏色。

3、多次實驗，反復調整比較，擬定配方

色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。或者按照顏色系統標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。調整配方按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調整著色配方。然后根據調整后的配方再制備實樣進行比較，再調整配方，如此反復多次，直到實樣色調與標準色樣相同或達到最接近標準色樣的令人滿意的程度為止。最后確定著色配方進行生產。不過選定的顏色通常會與實際生產中熱塑性彈性體TPR制品所呈現的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。

熱塑性彈性體TPR配色注意事項

要注意色粉和色母粒的干燥保存，萬一吸潮，一定要干燥后使用；

當用在較軟的熱塑性彈性體TPR中，則要注意著色劑的遷移；

超軟0度類SEBS基材的熱塑性彈性體TPR，宜選用色粉，而不用色母，并根據情況適當添加色粉分散助劑；

對于高硬度的SEBS基料的熱塑性彈性體，色粉需要具有一定的耐高溫性能，因為產品需要較高的加工溫度；

需注意色母料的熔指應略高于主體材料，這樣才能保證流動性及分散性。

需要清楚最終產品的環保及相關法規要求，避免因著色劑引入有害物質或者法規規定不許可的物質。

色劑添加量，一般在1~2%左右。以達到與標準色板顏色相當為止。