TPE進膠點發白可能是由多種原因導致的，下面將分析這些可能的原因，幫助您更好地了解和解決這個問題。

一、材料因素

1.配方問題：TPE材料的配方中如果填料、增塑劑等成分比例不當，可能會導致進膠點發白。填料含量過高或增塑劑含量不足都可能導致進膠點發白。

2.分子量大?。篢PE分子的分子量大小直接影響到其硬度。分子量越大，TPE的硬度通常會越高。如果分子量過大，進膠點發白也可能會增加。

3.添加劑：為了達到特定的性能要求，TPE中可能會添加一些添加劑。這些添加劑可能會在進膠點處產生發白現象。

二、加工工藝因素

1.注射速度：注射速度過快可能會導致材料在進膠點處產生高剪切力，進而導致發白。適當降低注射速度可能會改善發白現象。

2.模具溫度：模具溫度過低可能會導致材料在進膠點處凝固過快，產生發白現象。適當提高模具溫度可能會改善發白現象。

3.澆口設計：澆口設計不合理可能會導致材料在進膠點處產生流動不均，進而導致發白。改進澆口設計可能會改善發白現象。

三、制品因素

1.制品壁厚不均：制品壁厚不均會導致材料在進膠點處產生流動不均，進而導致發白。改進模具設計，確保制品壁厚均勻，可能會改善發白現象。

2.制品后處理不當：制品在后處理過程中，如果處理不當，可能會導致進膠點處產生發白現象。在制品退火、噴涂等過程中，如果溫度過高或時間過長，可能會導致進膠點處發白。

四、環境因素

1.溫度：如果生產環境的溫度過低，可能會導致TPE材料的硬度過高，進而導致進膠點發白。適當提高生產環境的溫度可能會改善發白現象。

2.濕度：如果生產環境的濕度過高，可能會導致TPE材料吸濕膨脹，進而導致進膠點發白?？刂粕a環境的濕度在適宜的范圍內，可能會改善發白現象。

3.時間：如果制品在儲存或使用環境中的時間過長，可能會導致進膠點處的材料老化，進而產生發白現象。適當減少制品儲存或使用的時間，可能會改善發白現象。

TPE進膠點發白可能是由多種因素共同作用的結果。為了減緩進膠點發白的現象，可以采取以下措施：

1.優化配方：調整TPE材料的配方，適當降低填料和增塑劑的含量，以降低進膠點發白的可能性。

2.控制加工工藝：合理控制注射速度、模具溫度等加工參數，以改善進膠點的質量。

3.改進制品設計：優化澆口設計，確保材料在進膠點處流動均勻，以減少發白的可能性。還應確保制品壁厚均勻，以避免因壁厚不均而導致的發白現象。

4.加強環境控制：控制生產和使用環境的溫度和濕度在適宜的范圍內，以避免材料性能的變化和吸濕膨脹等現象對進膠點質量的影響。

5.加強制品后處理控制：嚴格控制制品后處理過程中的溫度和時間等參數，以避免對進膠點質量產生不利影響。

要解決TPE進膠點發白的問題，需要從材料、加工工藝、制品設計和環境控制等方面入手，全面分析并采取相應的措施。在生產過程中注意質量控制和監管也是非常重要的。