前幾天有個做TPE制品的廠家咨詢問到我們的技術員說他在其他廠家購買了白色TPE原料放置一段時間后發現變黃了，問我們這是什么原因，有沒有什么解決方案？

開始討論之前，我們先來談談兩個概念：耐黃變性和氫化。

1.耐黃變性——指淺色材料遇電負性強（強氧化性）介質時對該氧化性介質的抵御能力（或稱抗氧化性），若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發生氧化變黃，耐黃變性差。

2.氫化——含不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機或高分子化合物分子，在適當的作用條件下（如溫度，壓力，引發劑及催化劑等存在）與氫原子發生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵（如碳氫單鍵）。發生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩定的單鍵結構，使得材料的化學穩定性，抗氧化性及耐黃變性增強。

再來討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產地，二是操作油的種類，三是抗UV劑的添加。

先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優于TPR透明料的耐黃變性。

再來看操作油的種類，有些品質差的操作油，容易導致TPE透明料易發黃，因此操作油生產廠家的生產加工工藝很重要。操作生產過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。對于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強材料的抗黃變性能。

關于白色TPE原料耐黃變原因及解決方案小編就分享到這啦！