在注塑TPE和TPR產品時，可能會出現水分和氣泡的問題，這往往是由于這些材料的水分處理不到位所致。為了確保產品的質量和性能，對于TPE塑膠原料的注塑工藝需要根據其特性和供應狀況進行精細調控。

在開始成型過程之前，通常需要對原材料的外觀和工藝性能進行細致的檢測。值得注意的是，提供的顆粒料往往包含不同程度的水分、溶劑以及其他易揮發(fā)的低分子物質。特別是對于具有吸濕傾向的TPE，其含水量往往會超過加工所允許的限制。因此，在進行加工前，必須對材料進行有效的干燥處理，并精確測定其含水量。

在高溫加工條件下，TPE的水分含量要求通常要控制在5%以下，有時甚至需要降低到2%～3%。為此，常采用真空干燥箱在75℃～90℃的溫度下進行約2小時的干燥處理。經過干燥的材料必須妥善密封保存，以防止其從空氣中重新吸收濕氣而影響干燥效果。采用干燥室料斗可以連續(xù)為注塑機提供干燥的熱料，這一方法不僅簡化了操作流程，保持了工作環(huán)境的清潔，而且有助于提高產品質量和增加注射速率。

在選擇色母料時，一般要求其粘度低于TPE的粘度。這是因為TPE的熔融指數通常高于色母料，這種特性有利于分散過程，使得顏色分布更為均勻。對于干燥料斗的裝料量，通常建議設定為注塑機每小時用料量的2.5倍。

以SEBS為基礎的TPE在顏色表現上優(yōu)于大多數其他TPE材料。因此，它們只需要少量的色母料就能達到特定的顏色效果，而且所產生的顏色相較于其他TPE更為純凈。這樣的特性使得SEBS基TPE在顏色處理上具有明顯的優(yōu)勢。