TPU，全稱為熱塑性聚氨酯彈性體，又稱熱塑性聚氨酯橡膠，是一種(AB)n型嵌段線性聚合物。其中，A為高分子量(1000~6000)的聚酯或聚醚，B為含2~12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學結構是二異氰酸酯。這種材料因其獨特的分子結構和性能，在多個領域得到了廣泛的應用。然而，隨著使用時間的推移，許多用戶發現TPU材料會出現變黃的現象，這究竟是什么原因呢?本文將詳細解析TPU材料的特性及其變黃的原因。

一、TPU材料的特性

TPU材料因其獨特的物理和化學性質，在多個領域展現出優異的性能。

良好的彈性和耐磨性：TPU材料具有出色的彈性，可以在較大的形變范圍內迅速恢復其原始形狀，同時其耐磨性也極佳，適用于需要頻繁摩擦或承受重物壓迫的場合。

硬度范圍廣：TPU材料的硬度可以根據需要調整，從軟質到硬質均可，這使得它在不同領域都有廣泛的應用。

耐寒性突出：TPU材料在低溫下仍能保持良好的彈性和柔韌性，甚至在零下35度的環境中，其物理性能也不會發生顯著變化。

承載能力強：TPU制品的承載能力高，可以承受較大的壓力和沖擊，同時其抗沖擊性和減震性能也十分突出。

加工性能優越：TPU材料可采用常見的加工方法進行加工，如注塑、擠出、吹塑等，這大大降低了其生產成本，提高了生產效率。

二、TPU材料變黃的原因

盡管TPU材料具有諸多優點，但在加工、存儲和使用過程中，它仍然可能受到各種因素的影響，導致發黃。

紫外線照射：紫外線是導致TPU材料發黃的主要因素之一。長期暴露在紫外線下，TPU材料中的聚合物鏈可能會發生光氧化反應，導致材料逐漸變黃。因此，對于需要長期在戶外使用的TPU制品，應采取有效的防曬措施，如涂覆紫外線防護涂層等。

高溫環境：高溫環境會使TPU材料的分子鏈活動性增加，加速氧化反應進程，從而導致材料發黃。因此，在加工和使用過程中，應盡量避免長時間的高溫暴露，同時控制加工溫度，防止因溫度過高而導致的材料老化。

氧氣濃度：氧氣是氧化反應的必要條件之一，高濃度的氧氣會導致TPU材料更快地發生氧化降解，進而發黃。在存儲過程中，應盡量保持低氧環境，如使用密封性良好的包裝材料，以減少氧氣與TPU材料的接觸。

加工條件：加工過程中，如高溫剪切、摩擦等會使TPU材料暴露在高溫和高剪切力的環境下，加速材料的老化進程，導致發黃。因此，在加工過程中，應合理設置工藝參數，避免過高的溫度和剪切力。

化學品的接觸：某些化學物質，如醇類、酮類、油類等，可能與TPU材料發生化學反應，導致材料變色。因此，在使用過程中，應避免與這些化學品直接接觸，如不慎接觸，應立即用清潔劑清洗并擦干。

水分和濕度：水分和濕度過高會加速TPU材料的氧化過程，使其更容易發黃。因此，在存儲和使用過程中，應保持干燥的環境，避免材料受潮。

存儲時間：長時間存儲的TPU材料可能會因為老化而發黃。為了減少這種情況的發生，應定期檢查存儲的TPU制品，及時處理發黃的材料，避免影響使用效果。

三、防止TPU材料變黃的方法

針對TPU材料變黃的原因，我們可以采取以下措施來防止其發生：

選擇高質量的TPU材料：優質的TPU材料通常具有更好的耐候性和抗氧化性能，能夠減少因環境因素導致的發黃現象。

合理設計加工工藝：在加工過程中，應根據TPU材料的特性，合理設置工藝參數，避免過高的溫度和剪切力，以減少材料的老化。

加強存儲管理：在存儲過程中，應保持干燥、低氧的環境，避免材料受潮和與氧氣的接觸，同時定期檢查存儲的TPU制品，及時處理發黃的材料。

做好防曬措施：對于需要長期在戶外使用的TPU制品，應涂覆紫外線防護涂層，以減少紫外線對材料的損傷。

綜上所述，TPU材料作為一種性能優異的熱塑性彈性體，在多個領域得到了廣泛應用。然而，在使用過程中，由于各種因素的影響，它可能會出現變黃的現象。通過了解TPU材料的特性和變黃的原因，我們可以采取有效的措施來防止其發生，從而延長其使用壽命，提高使用效果。