前幾天一位做TPE制品的廠家說他們最近新生產(chǎn)了一批 地漏制品 ，但是不知為何產(chǎn)品注塑成型后非常難脫模，立恩負(fù)責(zé)接待的銷售人員立馬安排了工程部技術(shù)人員一起前往客戶那查看原因。經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場勘查后發(fā)現(xiàn)是因?yàn)榭蛻舢a(chǎn)品設(shè)計(jì)比較光滑，而且有各種造型，導(dǎo)致脫模難，注塑加工成型冷卻時(shí)間長，時(shí)間短就很容易頂傷產(chǎn)品。TPE材料在注塑成型加工過程中，粘模是比較常見的生產(chǎn)問題，但是也不是沒有辦法解決，下面立恩tpe廠家小編就為大家講解一下解決TPE制品脫模難的幾點(diǎn)小方法！

如何改善TPE材料在加工成型時(shí)粘模？TPE材料在注塑成型加工過程中，粘模是比較常見的生產(chǎn)問題，主要有主流道粘模和產(chǎn)品粘前模。臺(tái)灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其實(shí)公模=后模，母模=前模，國內(nèi)還有叫動(dòng)模和定模的。

一、主流道粘模解決方法：

1、因?yàn)門PE,TPR材料的軟膠特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點(diǎn)和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進(jìn)行放電加工，保留一定粗細(xì)的放電紋，減小流道的吸附力;

2、流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔(dān)心有了倒扣，流道會(huì)取不出來，因?yàn)檫@是軟膠，當(dāng)然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實(shí)驗(yàn)，如果采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導(dǎo)致流道粘母模。

二、粘模可以從模具結(jié)構(gòu)，注塑機(jī)調(diào)試和TPE配方調(diào)整入手。

1、如果模具可以做成霧面會(huì)改善脫模;

2、模具的排氣結(jié)構(gòu)合理也可以給改善一些;

3、降低成型溫度，可以的話保壓低一些，最后階段的射速慢一點(diǎn);

4、TPE材料料是重要的一環(huán)，配方盡量降低充油比例，本質(zhì)是讓充油比例合適，石蠟級(jí)的油會(huì)更好一些。選擇合適牌號(hào)的SEBS和SBS也是很重要的;

5、用助劑來改善脫模是錦上添花，有時(shí)候是決定因素，有機(jī)硅脫模助劑是不錯(cuò)的選擇，合適的有機(jī)硅助劑不會(huì)產(chǎn)生噴霜、污染模具等問題。

三、產(chǎn)品粘模解決方法：

1.公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點(diǎn)也是和硬膠樹脂相反;

2.公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模;

3.頂針頭部可以加十字筋條;

4.從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模溫;

5、調(diào)整TPE,TPR材料的配方，將注塑加工溫度調(diào)低。

以上是立恩tpe廠家小編對(duì)于TPE制品脫模難提出的解決方案，通過上述方案，TPE,TPR材料(軟膠)的粘模問題基本可以解決。