一、引言

熱塑性彈性體（TPE）材料因其優良的彈性、耐磨性和加工性能，在許多領域得到了廣泛應用。在使用過程中，有時我們會發現TPE材料出現發黃的現象，這不僅影響了產品的外觀，也可能引發對材料性能的擔憂。為了更好地理解和解決這一問題，本文將深入探討TPE材料發黃的原因。

二、氧化反應導致的發黃

TPE材料中含有一定數量的雙鍵、苯環等不飽和結構，這些結構在長時間的氧化作用下，會與空氣中的氧氣發生反應，導致材料逐漸發黃。陽光中的紫外線也會加速這一氧化過程，使材料更快地變黃。在儲存和使用TPE材料時，應盡量避免長時間暴露在空氣中或陽光下。

三、陽光照射引起的發黃

除了氧化反應外，陽光中的紫外線還會與TPE材料中的阻燃添加劑發生作用，導致其逐漸分解并產生氧化反應。這種反應會與材料中的其他化學物質相互作用，進一步加速材料的發黃過程。對于需要長時間暴露在陽光下的TPE制品，應選擇耐紫外線性能更好的材料或添加紫外線吸收劑以提高其耐候性。

四、生產工藝對發黃的影響

TPE材料的生產工藝也是影響其發黃的一個重要因素。在TPE的生產過程中，如果工藝參數控制不當或質量控制不嚴格，產品中可能會殘留不純物質。這些不純物質在長時間的使用或儲存過程中，可能會逐漸被氧化，導致材料發黃。優化生產工藝、嚴格控制產品質量是減少TPE材料發黃的關鍵。

五、溫度過高導致的發黃

在TPE材料的加工成型過程中，如果溫度過高（一般超過230攝氏度），可能會導致材料發生降解變色。降解過程中產生的化學物質會使材料變黃，甚至可能影響其物理性能和機械性能。在加工過程中應嚴格控制溫度，避免過高溫度對材料造成的不良影響。

六、存放條件不佳引起的發黃

TPE材料的存放條件也會對其顏色產生影響。如果存放環境的溫度過高或濕度過大，都可能導致材料發生氧化或吸濕變色。如果材料在存放過程中長時間與空氣接觸，也會加速其氧化過程。建議將TPE材料存放在干燥、通風且避免陽光直射的地方，并盡量減少材料與空氣的接觸時間。

七、基材類型與耐黃變性能的關系

TPE的基材類型對其耐黃變性能也有重要影響。SBS基材的TPE相對容易發黃，因為它含有不飽和雙鍵，更容易受到氧化攻擊。而SEBS基材的TPE則具有更好的耐黃變性能，因為它經過了氫化處理，減少了不飽和雙鍵的數量。在選擇TPE材料時，應根據具體應用場景和需求選擇合適的基材類型。

八、改善TPE材料耐黃變性的方法

為了改善TPE材料的耐黃變性，可以從以下幾個方面入手：優化原材料配方，選擇氫化SBS（SEBS）作為基材以提高耐黃變性能；在配方中添加抗氧劑、抗紫外線劑等助劑以增強材料的抗氧化和抗紫外線能力；控制加工過程中的溫度和時間以避免材料降解變色；注意存放條件的選擇以保持材料的穩定性和延長使用壽命。

九、結論與展望

TPE材料發黃是一個復雜的問題，涉及多個方面的因素。通過深入了解發黃的原因并采取相應的改善措施，我們可以有效地提高TPE材料的耐黃變性能并延長其使用壽命。隨著科技的不斷進步和新材料技術的不斷發展，相信未來會有更多創新的解決方案出現，為TPE材料的應用提供更廣闊的空間和可能性。