一、TPE材料概述

TPE(Thermoplastic Elastomer)，即熱塑性彈性體，是一種集橡膠的彈性和塑料的加工便利性于一體的新型高分子材料。它不僅在常溫下展現出橡膠的彈性，還能在高溫下像塑料一樣進行熱塑成型。TPE材料通常以顆粒狀存在，顏色多樣，包括本色、黑色、半透明或透明等。因其獨特的物理和化學性質，TPE在多個工業領域中得到了廣泛應用，如醫療器械、家電電器、體育用品和玩具制造等。

1.1 TPE材料的特點

TPE材料具有多種優點，如彈性好、手感柔軟、回彈性強、無毒性和良好的生物相容性等。這些特點使得TPE在制造過程中更加靈活和高效，同時也符合現代制造業對環保和可持續發展的要求。特別是在醫療領域，TPE材料的無毒性和生物相容性使其成為制作醫用耳塞、輸液器、手套等部件的理想選擇。

1.2 TPE材料的分類

TPE材料種類繁多，包括TPS（苯乙烯類熱塑性彈性體）、TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）、TPV（熱塑性硫化橡膠）、TPEE（熱塑性聚酯彈性體）和TPO（熱塑性聚烯烴彈性體）等。TPS類彈性體最為常見，它是以SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）或SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）為基礎共混改性而成的材料。

二、注塑機調色原理與方法

注塑機調色是一個復雜的過程，它涉及顏色理論、塑料性能、成型工藝和色粉特性等多個方面。通過調色，可以達到令人喜愛、符合色卡色差要求、經濟并在加工和使用中不變色的色彩效果。

2.1 調色原理

調色是根據塑料性能、成型工藝、色粉特性和產品要求等綜合考慮，對各種色粉進行拼色，以達到所需的顏色要求。調色過程中，需要掌握調深淺、調色相和調色差等基本技術。調色的原則是先調深淺后調色相，因為深淺一變，色相肯定就變了。

2.2 調色方法

2.2.1 調深淺

調深淺是根據目標樣品觀察分析透程度、色相深淺，確定成分中黑、白色所占的比例以及彩色色粉的濃度或含有熒光色粉的比例。對于色粉的著色力，可以通過在同一種塑料基材上打板確認。要掌握每一種彩色顏料加入一定比例的鈦白粉后，其色相變化和濃度變化情況。在調色過程中，往深的方向要憑色光分清楚是色相的深濃還是黑濃，色相的深濃只能再加入色粉，黑濃可以加入黑色；往淺的方向要根據實色程度先確定好鈦白粉用量，如果不夠實色需要再加鈦白粉，同時其他色粉也要按比例加入。

2.2.2 調色相

調色相是通過紅、黃、藍三原色來配出大部分的顏色。實際上各種著色劑的顏色都不是單純色，而是介于單純色之間帶有相鄰近顏色的色光。紅色色粉有黃光紅和藍光紅之分，藍色色粉有紅光藍和綠光藍之分，黃色色粉有綠光黃和紅光黃之分。在調色過程中，要注意色光的互補性。如調鮮艷綠色時，可以直接用酞青綠；如調比較深的綠色就要選綠光藍與綠光黃來拼色，而不能用互補的紅光藍與綠光黃來拼色。

2.2.3 調色差

深淺與色相估算后，基本配方可以確定。打板后與標準樣對色，然后進行色差修正。色差與深淺、鮮艷度、明亮度、色相的偏向有關。首先要確定色差在哪個方面，深淺用黑、白色粉來調，明亮鮮艷度用增減色粉用量或加入熒光色粉、增白劑來調整。色相的偏向可以增加或減少該項色粉的用量或利用補色關系來調整，但要注意慎用補色，會使顏色發暗。

2.3 TPE注塑機調色注意事項

2.3.1 色粉與色母的選擇

TPE產品很容易著色，應選擇合適的色粉或色母進行著色。一般情況下，以SBC為基礎的TPE在著色上優于其他類型的TPE材料。以SBC為基礎的TPE材料只需要較少量的色母料即可達到所需的顏色效果，且配好的顏色比其他類型TPE/TPR更為純凈、鮮艷。色母料的粘度要比TPE的粘度低，因為TPE的熔融指數比色母料高，這樣有利于分散，使顏色分布更加均勻。

2.3.2 配色程序

TPE原料的配色程序包括以下幾個步驟：

- 根據塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。

- 在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料制品（樣品）的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料（如熒光顏料、金屬顏料等）。

- 從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。

- 或者按照孟塞爾顏色系統標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。

2.3.3 調試與調整

在調色過程中，需要不斷調試和調整配方，以達到最佳的顏色效果。調試和調整的內容包括色粉的用量、鈦白粉的用量、熒光色粉或增白劑的用量以及補色關系等。通過不斷調試和調整，可以逐漸接近目標顏色，并最終達到符合要求的顏色效果。

三、TPE注塑機調色常見問題及解決方案

3.1 顏色不均

顏色不均是注塑機調色過程中常見的問題之一。它可能是由于色粉分散不均、熔融料溫度不均或模具溫度不均等原因引起的。解決顏色不均的方法包括提高色粉的分散性、調整熔融料溫度和模具溫度等。

3.2 顏色偏差

顏色偏差是指調色后的顏色與目標顏色存在明顯的差異。它可能是由于色粉選擇不當、配色程序不正確或調試和調整不到位等原因引起的。解決顏色偏差的方法包括重新選擇色粉、調整配色程序和加強調試與調整等。

3.3 褪色

褪色是指注塑件在使用過程中顏色逐漸變淡或失去光澤。它可能是由于色粉質量差、注塑工藝參數不當或環境因素等原因引起的。解決褪色的方法包括選用高質量的色粉、優化注塑工藝參數和加強注塑件的防護等。

四、總結與展望

TPE作為一種集橡膠彈性和塑料加工便利性于一體的新型高分子材料，在多個工業領域中展現出了廣泛的應用前景。注塑機調色是TPE制品生產過程中的重要環節之一，它涉及顏色理論、塑料性能、成型工藝和色粉特性等多個方面。通過掌握調色原理和方法以及注意事項等關鍵要素，可以實現對TPE制品顏色的精確控制和調整。在實際生產過程中，仍需要不斷研究和探索新的調色技術和方法，以滿足不斷變化的市場需求和客戶要求。也需要加強對TPE材料和注塑工藝的研究和開發工作，以推動TPE制品行業的持續發展和進步。