在注塑成型過程中，熱流道技術被廣泛應用于提高生產效率和產品質量。在使用熱流道技術注塑TPE（熱塑性彈性體）材料時，有時會遇到進膠點發白的問題。這一現象不僅影響了產品的外觀質量，還可能對產品的性能產生不良影響。本文將深入探討熱流道TPE進膠點發白的原因，并提供有效的解決方法。

一、溫度控制不當

1.1 溫度設置過低

熱流道系統的溫度控制對于注塑過程至關重要。如果溫度設置過低，塑料材料在進膠口處冷卻過快，容易形成發白現象。TPE材料對溫度敏感，過低的溫度會導致其流動性變差，從而在進膠點處產生應力集中和發白。

1.2 解決方法

- 調整溫度設置：根據TPE材料的特性，適當調整熱流道系統的溫度設置。確保塑料材料在注塑過程中保持適當的流動性，避免冷卻過快導致的發白現象。

- 預熱材料：在注塑前對TPE材料進行預熱，提高其溫度，有助于改善材料的流動性和減少發白現象。

二、材料濕度過高

2.1 濕度對材料的影響

TPE材料在儲存和使用過程中可能吸收一定的水分。如果材料濕度過高，注塑時水分會在高溫下迅速蒸發，導致進膠口處出現發白。水分蒸發產生的氣泡和應力集中是導致發白的主要原因。

2.2 解決方法

- 烘干材料：在注塑前對TPE材料進行烘干處理，去除其中的水分。烘干溫度和時間應根據材料的特性和濕度進行調整。

- 使用除濕設備：在儲存和使用TPE材料的環境中安裝除濕設備，保持材料干燥，降低濕度對材料的影響。

三、注塑壓力不穩定

3.1 壓力變化對材料流動性的影響

注塑壓力的不穩定也可能導致進膠點發白。在注塑過程中，如果壓力突然變化，會影響塑料材料的流動性和填充效果。壓力不足會導致材料填充不均勻，產生應力集中和發白；而壓力過大則可能導致材料過度壓縮，同樣會產生發白現象。

3.2 解決方法

- 穩定壓力控制系統：確保注塑機的壓力控制系統穩定可靠，避免在注塑過程中出現壓力突然變化的情況。

- 調整注塑壓力參數：根據實際情況調整注塑壓力參數，確保材料在注塑過程中能夠獲得均勻的填充效果。

四、模具設計不合理

4.1 模具溫度過低

模具溫度過低也是導致進膠點發白的一個重要原因。當熔體還在充模時，如果模具溫度過低，會在型腔壁上迅速形成硬殼。這個硬殼在受到各種力的作用時，會變白變渾，降低制品表面光澤度。

4.2 解決方法

- 提高模具溫度：通過加熱裝置提高模具表面的溫度，確保熔體在充模過程中能夠獲得足夠的熱量，避免過早冷卻和形成硬殼。

- 優化模具設計：在模具設計中增加冷卻水道或采用局部加熱措施，以改善模具溫度分布的均勻性。

4.3 模具表面光潔度差

模具表面的光潔度對制品的表面質量有很大影響。如果模具表面光潔度差，會導致制品表面無光澤，甚至出現發白現象。

4.4 解決方法

- 選擇優質模具材料：選擇碳素工具鋼等優質模具材料，提高模具表面的硬度和光潔度。

- 拋光模具表面：對模具表面進行仔細拋光處理，去除表面的微小缺陷和瑕疵，提高制品的表面質量。

五、工藝參數設置不當

5.1 注射速度過快

注射速度過快會導致材料滯留時間過長，從而引起制品表面光澤下降和發白現象。這是因為過快的注射速度會使熔體在模具中受到強烈的剪切力作用，導致分子鏈斷裂和表面質量下降。

5.2 解決方法

- 降低注射速度：適當降低注射速度，減少熔體在模具中的滯留時間，避免剪切力對材料的影響。

- 優化注射工藝：通過調整注射壓力、注射時間和注射位置等參數，優化注射工藝，提高制品的表面質量。

5.3 料筒溫度和噴嘴溫度過低

料筒溫度和噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降和發白現象。這是因為過低的溫度會使熔體的流動性變差，填充效果不均勻，從而產生應力集中和發白。

5.4 解決方法

- 提高料筒溫度和噴嘴溫度：根據TPE材料的特性，適當提高料筒溫度和噴嘴溫度，確保熔體在注塑過程中保持適當的流動性。

- 控制溫度波動：加強對料筒溫度和噴嘴溫度的控制，避免溫度波動對材料的影響。

六、其他因素

6.1 添加劑的影響

某些增韌劑和抗氧化劑的添加可能影響TPE材料的光澤度，特別是在高溫加工或長期儲存后。這些添加劑可能會遷移到材料表面，導致表面發白。

6.2 解決方法

- 選擇合適的添加劑：在配方設計時選擇合適的添加劑，避免使用對材料光澤度有不良影響的添加劑。

- 控制添加劑用量：嚴格控制添加劑的用量，避免過量添加導致表面發白。

6.3 儲存和使用環境

TPE制品在儲存和使用過程中，環境的濕度和溫度變化也會影響其表面狀態。潮濕的環境和極端溫度變化可能導致材料吸水或老化，從而引起表面發白。

6.4 解決方法

- 保持環境干燥：在儲存和使用TPE制品時，確保環境干燥，避免潮濕引起的表面問題。

- 控制溫度變化：避免TPE制品在極端溫度條件下使用或儲存，以減少溫度對材料的影響。

結語

熱流道TPE進膠點發白是一個復雜的問題，涉及溫度控制、材料濕度、注塑壓力、模具設計以及工藝參數等多個方面。為了有效解決這一問題，需要從多個角度進行分析和排查，并根據具體情況采取相應的解決方法。通過優化溫度控制、降低材料濕度、穩定注塑壓力、改進模具設計和優化工藝參數等措施，可以顯著提高TPE制品的表面質量和生產效率。也需要加強對TPE材料的研究和開發，不斷改進其性能和加工性能，以滿足市場對高質量產品的需求。