TPE(熱塑性彈性體)作為一種高性能、高彈性的材料，在塑料制品中應用廣泛。在實際生產過程中，TPE軟膠制品在頂出模具時，往往會出現膠絲現象，這不僅影響產品的外觀質量，還會降低生產效率。本文將深入探討TPE軟膠頂處有膠絲的原因及解決方法，從配方調整、模具設計、成型工藝等多個方面提供全面的解決方案。

一、TPE軟膠配方調整

1. 橡膠油的選擇與用量

TPE軟膠配方中的橡膠油選擇對產品的性能有重要影響。在TPE配方中，橡膠油的主要作用是增加材料的柔韌性、降低硬度，但過多的橡膠油會導致材料發粘，容易產生膠絲。在配方調整時，需要合理選擇橡膠油的種類和用量。

- 石蠟級油與環烷基油的選擇：普通石蠟級充油不易粘連，但傾點較高，易結晶，尤其在低溫環境下更明顯。在選擇石蠟油時，需要了解其傾點和粘度指數，選擇傾點低、粘度指數高的石蠟油。

- SEBS與SBS的選用：SEBS是SBS的氫化產物，其吸油性能優于SBS，使用SEBS基材的TPE材料可以有效減少膠絲現象。

2. SEBS結構的影響

不同廠家的SEBS結構有所區別，但大多數SEBS牌號結構相對穩定。在TPE軟膠配方中，SEBS的相對分子質量對吸油率的影響并不顯著，但在吸油率較低時，其抗拉強度不高。在選擇SEBS時，需要綜合考慮其吸油性能和抗拉強度，以確保產品的綜合性能。

3. 分散劑的添加

對于中硬度高透明系列的TPE產品，產品與產品之間容易出現黏連現象，這也會導致膠絲的產生。為了解決這一問題，可以在配方中少量添加分散劑，以改善材料的分散性，減少黏連現象。

二、模具設計與調整

1. 模具結構的設計

模具結構的設計對TPE軟膠制品的脫模效果有直接影響。為了避免膠絲現象，需要對模具結構進行合理設計。

- 澆口襯套的處理：對澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，可以減小流道的吸附力，有利于脫模。

- 流槽頂針的設計：采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，以確保拉力足夠，避免流道粘母模。

2. 公模與母模的處理

- 公模的拋光：公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這與硬膠樹脂的模具處理相反。通過拋光，可以減少材料與模具之間的摩擦力，有利于脫模。

- 拔模角度的調整：公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模。如果允許的話，甚至可以做逆拔模，以進一步減小脫模阻力。

3. 頂針頭部的改進

頂針頭部可以加十字筋條，以增加頂針與制品之間的接觸面積，提高頂出力，減少膠絲的產生。

三、成型工藝優化

1. 模溫的控制

模溫對TPE軟膠制品的脫模效果有顯著影響。在成型過程中，可以通過調整模溫來控制材料的流動性，從而減少膠絲現象。

- 母模與公模的模溫差異：可以母模接高模溫，公模接低模溫。這種溫差有利于制品在脫模時從模具上分離，減少膠絲的產生。

2. 脫模劑的使用

在公模上打脫模劑可以進一步減少材料與模具之間的粘附力，有利于脫模。但需要注意脫模劑的用量，以免影響制品的外觀質量。

3. 成型機液壓缸體的凈化

降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部，對于解決TPE軟膠產品表面發粘問題，也十分有效。這可以減少材料在成型過程中的氧化和降解，從而降低膠絲的產生。

4. 成型周期的控制

在成型過程中，需要注意控制成型周期，避免TPE膠料長時間以熔融狀態滯留在成型機的模腔內。長時間的滯留會導致材料熱老化，增加膠絲的產生。

四、剪切速度、壓力與分子量的影響

1. 剪切速度的影響

有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，從而有利于脫模。但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同。在TPE軟膠的生產過程中，需要根據材料的特性合理調整剪切速度。

2. 壓力的影響

雖然高的注射壓力在注射過程中能提高注射速度而獲得大的剪切作用，似乎對降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說，增壓反而會令熔融粘度增大。在成型過程中需要合理控制注射壓力，以避免材料因壓力過大而粘附在模具上。

3. 分子量的影響

同一種材料可以有不同的分子量和分子量分布。分子量愈大，分子間作用力愈強，反映出來的粘度愈大。在TPE軟膠的配方調整時，需要選擇合適的分子量分布，以控制材料的粘度，減少膠絲的產生。

五、其他注意事項

1. 材料的儲存與運輸

TPE軟膠材料在儲存和運輸過程中需要避免高溫和潮濕環境，以防止材料發生變質和降解。需要保持材料的清潔和干燥，避免污染和雜質混入。

2. 模具的維護與保養

模具在使用過程中需要定期進行維護和保養，包括清潔模具表面、檢查模具的磨損情況、更換損壞的部件等。這可以確保模具的精度和穩定性，減少膠絲現象的發生。

3. 操作人員的培訓

操作人員需要具備一定的專業知識和操作技能，熟悉TPE軟膠的生產工藝和設備操作。需要定期對操作人員進行培訓和考核，以提高其操作技能和質量意識。

4. 質量檢測與控制

在TPE軟膠的生產過程中，需要建立完善的質量檢測和控制體系。通過對原材料、半成品和成品進行質量檢測和控制，可以及時發現和解決質量問題，確保產品的質量和性能符合要求。

5. 持續改進與創新

隨著科技的進步和市場的變化，TPE軟膠的生產技術和工藝也在不斷更新和改進。需要持續關注行業動態和技術發展趨勢，積極引進新技術和新工藝，提高生產效率和產品質量。需要鼓勵員工提出創新性的想法和建議，推動企業持續改進和創新發展。

結語

TPE軟膠頂處有膠絲的問題是一個復雜而多因素的問題，需要從配方調整、模具設計、成型工藝等多個方面進行綜合解決。通過合理選擇橡膠油和SEBS的種類與用量、優化模具結構和成型工藝、控制剪切速度、壓力和分子量等因素、注意材料的儲存與運輸以及模具的維護與保養等措施，可以有效減少TPE軟膠制品的膠絲現象，提高產品的質量和生產效率。需要持續關注行業動態和技術發展趨勢，推動企業持續改進和創新發展。