在TPE(熱塑性彈性體)膠料成型過程中，白色條紋是一個常見的問題，它不僅影響產品的外觀質量，還可能影響產品的性能和使用壽命。本文將深入探討TPE膠料成型過程中白色條紋的成因，并提出一系列針對性的解決方案，以幫助注塑企業提高產品質量和生產效率。

一、白色條紋的成因分析

1. 材料因素

材料吸濕性過大：TPE材料如果含有過多的水分或其他易揮發物，在高溫下會蒸發，導致制品表面出現白色條紋。

材料分解：熔體溫度過高或模塑周期過長，可能導致TPE材料分解，從而在制品表面產生白色條紋。

材料配比不當：在配色或混合多組分TPE材料時，如果配比不當或色母料選擇不合適，也可能導致制品表面出現白色條紋。

2. 模具因素

模具排氣不良：模具排氣系統設計不合理或排氣不暢，導致型腔內氣體無法排出，阻礙熔體流動，從而在制品表面形成白色條紋。

模具溫度不均：模具溫度分布不均勻，可能導致制品在冷卻過程中產生內應力，進而引發白色條紋。

模具磨損或損傷：模具在使用過程中出現磨損或損傷，可能導致熔體在填充模具時受到阻礙，從而在制品表面形成白色條紋。

3. 注塑工藝參數

注射壓力過大：注射壓力過大，而流道、澆口太小，使物料通過時因剪切力過大而產生白色條紋。

注射速度過快：注射速度過快可能導致熔體在模具中流動不均勻，產生渦流或滯流現象，從而在制品表面形成白色條紋。

熔體溫度過高或過低：熔體溫度過高可能導致材料分解，產生白色條紋；熔體溫度過低則可能導致材料不能完全熔融，影響制品的性能和外觀。

4. 原料質量問題

原料中混入雜質：原料中如果混入灰塵、油污等雜質，可能導致制品表面出現白色條紋。

原料受潮：原料在儲存和運輸過程中如果受潮，也可能導致制品表面出現白色條紋。

5. 設備與維護

設備故障：注塑設備出現故障，如噴嘴堵塞、料筒磨損等，可能導致熔體在注塑過程中受到不均勻的剪切力或溫度波動，從而引發白色條紋。

設備維護不當：設備維護不當，如加熱系統失控、模具清潔不徹底等，也可能導致制品表面出現白色條紋。

二、解決方案

1. 優化材料選擇與處理

選擇低吸濕性材料：在選用TPE材料時，應優先選擇吸濕性較低的材料，以減少因水分蒸發而產生的白色條紋。

充分干燥材料：在注塑前，應對TPE材料進行充分干燥處理，以去除材料中的水分和其他易揮發物。干燥溫度一般設定在60-90℃之間，具體時間根據材料的吸濕性和厚度而定。

合理配比材料：在配色或混合多組分TPE材料時，應確保配比準確，選擇合適的色母料，并控制色母料的加入量，以避免影響材料的物理性能和外觀質量。

2. 改進模具設計與制造

優化排氣系統：在模具設計時，應合理設置排氣孔道，確保型腔中的氣體能夠在塑料進入時同時離去。對于排氣不良的部位，可以增設排氣槽或改變排氣孔的位置和尺寸。

均勻分布模具溫度：在模具制造過程中，應確保模具溫度分布均勻，以避免制品在冷卻過程中產生內應力。可以通過調整模具冷卻水道布局或增加冷卻水流量來實現模具溫度的均勻分布。

定期維護模具：定期對模具進行清潔和檢查，及時發現并處理模具的磨損和損傷問題。對于磨損嚴重的模具部件，應及時進行更換或修復。

3. 調整注塑工藝參數

適當減小注射壓力：在注塑過程中，應適當減小注射壓力，以避免因剪切力過大而產生白色條紋。可以加大流道、澆口尺寸，以改善熔體的流動狀態。

調整注射速度：注射速度應從慢到快逐漸調整，以確保模具中的氣體能夠順利排出。對于形狀復雜的制品，可以采用多級注射的方式，以更好地控制熔體的流動狀態。

控制熔體溫度：熔體溫度是影響制品質量的關鍵因素之一。應根據具體材料的性能設置合理的熔融溫度和成型溫度。在注塑過程中，應嚴格控制熔體溫度，避免溫度過高或過低導致材料分解或不能完全熔融。

4. 提高原料質量

加強原料檢驗：在原料采購和使用過程中，應加強原料的檢驗和篩選工作，確保原料符合相關標準和要求。對于不合格的原料，應及時進行退貨或處理。

防潮措施：在原料儲存和運輸過程中，應采取防潮措施，降低原料的水分含量。可以使用干燥劑或除濕機來保持儲存環境的干燥。

5. 加強設備維護與管理

定期檢查設備：定期對注塑設備進行檢查和維修工作，確保設備處于良好的工作狀態。對于出現故障的設備部件，應及時進行更換或修復。

優化加熱系統：加熱系統的穩定性和準確性對制品質量至關重要。應定期對加熱系統進行校準和調整工作，確保熔體溫度處于合適的范圍內。

清潔模具與設備：在每次注塑前，應對模具和設備進行徹底清潔工作，去除殘留的塑料和雜質。對于噴嘴、料筒等關鍵部件，應定期進行清理和更換工作。

三、實際操作中的注意事項

1. 烘料處理

在注塑加工前，建議將TPE原料進行預先烘烤處理。烘料時間通常為12小時，烘料溫度設定在6080攝氏度之間。烘料后再進行注塑成型可以提高制品的均勻性和外觀質量。

2. 溫度控制

注塑溫度設置的準確程度對制品質量至關重要。在注塑過程中，應嚴格控制熔體溫度和模具溫度。熔體溫度通常設定在150~220℃之間，具體溫度根據材料的性能和模具結構進行調整。模具溫度則根據制品的要求和材料的性能選擇合適的溫度范圍。

3. 排氣處理

在模具設計和制造過程中，應合理設置排氣孔道，確保型腔中的氣體能夠在塑料進入時同時離去。對于轉角位過于尖銳的模具，應進行適當的修改，以減少料流經過時的剪切作用，避免白色條紋的產生。

4. 注射速度與壓力

注射速度和壓力是影響制品質量的重要因素。在注塑過程中，應根據制品的形狀和尺寸調整注射速度和壓力。注射速度應從慢到快逐漸調整，以確保模具中的氣體能夠順利排出；注射壓力則應足夠大以克服熔體流動阻力，但不宜過大以避免剪切力過大而產生白色條紋。

5. 模具保養

模具是注塑成型過程中的關鍵部件之一。定期對模具進行保養和維護工作可以延長模具的使用壽命并提高制品質量。在保養過程中，應注意檢查模具的排氣系統、冷卻系統以及模具表面的磨損情況等問題，并及時進行處理和修復工作。

四、案例分析

某注塑企業在生產TPE制品時，發現產品表面經常出現白色條紋。經過分析，發現主要原因是材料吸濕性過大、模具排氣不良以及注射壓力過大等因素共同作用的結果。針對這些問題，該企業采取了以下措施：

更換低吸濕性材料：選擇了吸濕性較低的TPE材料替代原有的材料。

優化模具排氣系統：在模具上增設了排氣槽并調整了排氣孔的位置和尺寸。

調整注射參數：適當減小了注射壓力并加大了流道、澆口尺寸；同時調整了注射速度以確保模具中的氣體能夠順利排出。

經過這些改進措施的實施，該企業成功解決了TPE制品表面白色條紋的問題，提高了產品質量和生產效率。

五、結論

TPE膠料成型過程中白色條紋的產生是由多種因素共同作用的結果。為了解決這個問題，需要從材料選擇與處理、模具設計與制造、注塑工藝參數調整、原料質量提高以及設備維護與管理等多個方面入手。通過優化這些方面的參數和措施，可以有效地減少或消除白色條紋的產生，提高TPE制品的質量和市場競爭力。注塑企業還應加強員工培訓和質量控制體系建設，確保各項措施得到有效執行和持續改進。