今天咱們來聊聊TPE彈性體原料起皮的問題。如果你在生產(chǎn)或加工TPE制品時遇到過這種煩惱，那就趕緊搬好小板凳，咱們一起深挖原因，找找解決辦法。

一、TPE彈性體原料起皮的現(xiàn)象

咱們得明確什么是TPE彈性體原料起皮。簡單來說，就是在TPE制品的表面，出現(xiàn)了一層或多層薄薄的皮，這些皮與制品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)分離，輕輕一扯就能撕下來。這種現(xiàn)象不僅影響了制品的外觀，還可能對制品的性能和使用壽命造成不良影響。

二、起皮的原因分析

（一）材料配混體系的相容性（內(nèi)因）

TPE彈性體原料通常是兩種或以上組分共混而成的復(fù)合材料。這些組分之間需要有良好的相容性，才能在加工過程中形成均勻、穩(wěn)定的體系。如果配混體系的相容性不夠，那么在加工過程中，各組分就可能出現(xiàn)分層現(xiàn)象，從而導(dǎo)致制品表面起皮。

比如，一些基于SEBS體系的TPE材料，如果各組分的相容性不好，在遇到特殊的注塑產(chǎn)品案例（如流長比大，需較高的射速）時，就很容易在澆口位置出現(xiàn)起皮分層。這是因?yàn)椋跐部谖恢茫垠w的流動方向和速率會發(fā)生急劇變化，這種類似剪切作用對TPE熔體的體系均勻性是一種極大考驗(yàn)。如果各組分相容性不夠，就很容易導(dǎo)致不同相結(jié)構(gòu)和組分分層和起皮。

（二）澆口位置熔體流動剪切作用（外因）

在注塑TPE制品時，膠料熔體在澆口位置的流動路徑和截面會發(fā)生變化，同時導(dǎo)致高溫TPE流體流動剪切速率變化。如果制品的澆口尺寸較小，而流體流長比又較大，那么在澆口位置，剪切速率變化就會非常快，TPE熔體受到的剪切作用也會加劇。如果TPE配混體系的相容性稍差，那么澆口位置就很容易出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象。

（三）其他因素

除了上述兩個主要原因外，還有一些其他因素也可能導(dǎo)致TPE彈性體原料起皮。比如，TPE原料中加入的碳酸鈣比例太多，就可能會出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。這是因?yàn)樘妓徕}作為填料，如果添加量過大，可能會影響TPE體系的相容性和穩(wěn)定性。

注塑工藝參數(shù)的設(shè)置也可能對起皮現(xiàn)象產(chǎn)生影響。比如，注射速度過快、壓力過高、保壓時間過長等都可能導(dǎo)致熔體在模具內(nèi)產(chǎn)生過高的剪切力，從而引發(fā)起皮現(xiàn)象。

三、解決辦法

（一）改善材料配混體系

優(yōu)化配方設(shè)計(jì)：在配方設(shè)計(jì)時，要充分考慮各組分的相容性。可以通過添加相容劑、調(diào)整各組分的比例等方式來改善配混體系的相容性。

選擇優(yōu)質(zhì)原料：盡量選擇品質(zhì)穩(wěn)定、相容性好的TPE原料和助劑。避免使用劣質(zhì)原料，以免影響制品的質(zhì)量和性能。

（二）調(diào)整模具設(shè)計(jì)

加大進(jìn)膠口尺寸：適當(dāng)加大進(jìn)膠口尺寸，可以降低熔體通過澆口時的剪切速率變化，從而減少起皮現(xiàn)象的發(fā)生。

優(yōu)化型腔設(shè)計(jì)：模具型腔的設(shè)計(jì)要避免出現(xiàn)突然變化，以免引發(fā)熔體破裂現(xiàn)象。要確保型腔內(nèi)的熔體流動均勻、穩(wěn)定。

（三）優(yōu)化注塑工藝參數(shù)

降低注射速度和壓力：適當(dāng)降低注射速度和壓力，可以降低熔體在模具內(nèi)產(chǎn)生的剪切力，從而減少起皮現(xiàn)象的發(fā)生。

提高注塑溫度和模具溫度：提高注塑溫度和模具溫度，可以提高材料的流動性，降低注塑壓力和注塑速度，從而降低材料熔體在澆口位置或型腔突變位置產(chǎn)生的過高剪切力。

合理控制保壓時間和壓力：避免過度保壓導(dǎo)致后續(xù)推進(jìn)的熔體與已經(jīng)固化的材料融合不佳，從而產(chǎn)生起皮現(xiàn)象。

（四）其他措施

減少碳酸鈣添加量：如果TPE原料中加入了碳酸鈣作為填料，要合理控制其添加量，避免過量添加導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。

加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：定期對注塑設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和精度，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致的起皮現(xiàn)象。

四、實(shí)際案例分享

為了更直觀地理解TPE彈性體原料起皮的原因和解決辦法，咱們來看一個實(shí)際案例。

某廠家在生產(chǎn)TPE注塑制品時，發(fā)現(xiàn)制品表面經(jīng)常出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于TPE配混體系的相容性不夠，以及澆口尺寸過小導(dǎo)致的。于是，廠家采取了以下措施：

優(yōu)化配方設(shè)計(jì)：添加了適量的相容劑，調(diào)整了各組分的比例，提高了配混體系的相容性。

調(diào)整模具設(shè)計(jì)：加大了進(jìn)膠口尺寸，優(yōu)化了型腔設(shè)計(jì)，確保了熔體在模具內(nèi)的流動均勻、穩(wěn)定。

優(yōu)化注塑工藝參數(shù)：降低了注射速度和壓力，提高了注塑溫度和模具溫度，合理控制了保壓時間和壓力。

經(jīng)過這些改進(jìn)后，制品表面的起皮現(xiàn)象得到了有效解決，制品的質(zhì)量和性能也得到了顯著提升。

五、總結(jié)

TPE彈性體原料起皮是一個比較常見的問題，但其原因卻可能多種多樣。通過深入分析起皮的原因，并采取相應(yīng)的解決辦法，我們可以有效地解決這一問題，提高TPE制品的質(zhì)量和性能。

在生產(chǎn)加工過程中，我們要時刻關(guān)注TPE原料的相容性、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝參數(shù)等方面的問題。只有不斷優(yōu)化和改進(jìn)這些環(huán)節(jié)，才能確保TPE制品的穩(wěn)定生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)輸出。

好啦，今天關(guān)于TPE彈性體原料起皮的原因和解決辦法就聊到這里啦。如果你還有其他問題或想法，歡迎在評論區(qū)留言交流哦！