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1.TPE熱塑性彈性體不熔的原因是什么？ 答：TPE熱塑性彈性體不熔的原因可能包括加工溫度過(guò)低、材料降解或老化、配方不當(dāng)、擠出機(jī)設(shè)備問(wèn)題、模具設(shè)計(jì)不合理以及物料不兼容等。 2.如何解決TPE熱塑性彈性體不熔的問(wèn)題？ 答：解決TPE熱塑性彈性體不熔的方法可以……

TPE原料包膠有泡可能是由以下原因?qū)е碌模? 1.TPE材料中水分含量過(guò)高：如果TPE材料中含有過(guò)多的水分，在高溫下水分會(huì)蒸發(fā)形成氣泡。在生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)TPE材料進(jìn)行充分的干燥處理。 2.注射速度過(guò)快：注射速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致TPE材料在模具中無(wú)法充分填充，從而產(chǎn)生氣泡。……

TPE雙色機(jī)包膠不良可能是由以下原因?qū)е碌模? 1.模具設(shè)計(jì)不合理：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或存在誤差，導(dǎo)致兩個(gè)色團(tuán)的切換位置不準(zhǔn)確，影響包膠效果。 2.模具溫度控制不當(dāng)：如果模具溫度過(guò)高或過(guò)低，TPE材料的流動(dòng)性和粘度會(huì)受到影響，進(jìn)而導(dǎo)致包膠不良。 3.注射……

TPE包膠膠口處不牢固可能是由多種因素導(dǎo)致的。以下是一些可能的原因： 1.材料不兼容：TPE與某些塑料或金屬材料可能存在兼容性問(wèn)題，導(dǎo)致粘合不牢固。這可能是由于化學(xué)性質(zhì)上的不兼容，或者是由于表面的光滑程度和紋理等因素影響。 2.表面處理不足：如果被包膠……

TPE60度注塑起皺的原因可能有： 1.模具溫度設(shè)置不當(dāng)：如果模具溫度設(shè)置得太高或太低，都可能導(dǎo)致材料在模具中流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生不均勻的收縮，從而導(dǎo)致起皺。 2.注射速度不當(dāng)：注射速度太快或太慢，都可能影響材料在模具中的流動(dòng)，過(guò)快可能導(dǎo)致材料在模具中堆積，過(guò)……

1.TPE軟膠出粉的定義是什么？ 答：TPE軟膠出粉是指TPE軟膠制品在生產(chǎn)或使用過(guò)程中，表面或內(nèi)部出現(xiàn)粉末狀物質(zhì)的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象通常表現(xiàn)為制品表面粗糙、質(zhì)地不均勻，或者在使用過(guò)程中出現(xiàn)粉末脫落、污染等問(wèn)題。 2.TPE軟膠出粉的原因有哪些？ 答：TPE軟膠……

1.什么情況下會(huì)導(dǎo)致TPE材料儲(chǔ)不上料？ 答：TPE材料儲(chǔ)不上料的情況可能有很多，以下是一些常見(jiàn)的原因：原材料質(zhì)量差或混入雜質(zhì)，導(dǎo)致流動(dòng)性不足；模具設(shè)計(jì)不合理，影響到物料的流動(dòng)；注射壓力或注射速度不當(dāng)，導(dǎo)致材料無(wú)法充分填充模具型腔；材料熱穩(wěn)定性不足，在……

1.TPE材料的氣味來(lái)源是什么？ 答：TPE材料的氣味主要來(lái)源于其配方中的揮發(fā)性成分，如添加劑、加工助劑等。這些成分在加工過(guò)程中會(huì)逐漸揮發(fā)，從而產(chǎn)生特定的氣味。 2.TPE氣味大對(duì)身體有害嗎？ 答：TPE氣味大可能會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生一定危害。其揮發(fā)性成分可能對(duì)人……

1.TPE注塑表面有絲線條的現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的？ 答：TPE注塑表面有絲線條的現(xiàn)象通常是由于材料在注射過(guò)程中流動(dòng)不均勻，或者是模具設(shè)計(jì)不合理，注射速度過(guò)快等原因?qū)е隆? 2.這種現(xiàn)象會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生什么影響？ 答：TPE注塑表面有絲線條會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀和整體……

1.什么是TPE注塑制品缺膠？ 答：TPE注塑制品缺膠是指注塑過(guò)程中，模具內(nèi)沒(méi)有足夠的膠料填充，導(dǎo)致制品出現(xiàn)局部或全部缺膠的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象通常表現(xiàn)為產(chǎn)品局部沒(méi)有足夠的厚度或出現(xiàn)了凹槽。 2.TPE注塑制品缺膠的原因有哪些？ 答：TPE注塑制品缺膠的原因有很……