PP增韌劑的原料是什么，塑膠原料PP聚丙烯作為通用塑料廣泛用與各行各業(yè)，不論是新料還是再生改性PP都存在一個韌性的問題。特別是氣候比較低的地區(qū)，對韌性的需求更加渴望，立恩生產(chǎn)PP增韌劑廠家為大家說說增韌劑對PP性能的影響。

PP增韌劑我們常用的就是SBS,POE,EPDM。隨著增韌劑含量的增加缺口沖擊強(qiáng)度均提高,其內(nèi)在原因是當(dāng)材料受到?jīng)_擊時,分散相的橡膠微粒吸收和分散了大量的沖擊能,引發(fā)大量的銀紋,起到吸收和分散沖擊能的作用。同時大量銀紋之間互相干擾,阻止其進(jìn)一步發(fā)展成裂紋,從而提高了PP的韌性。

PP增韌劑對PP力學(xué)性能的影響

試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),隨著POE含量的增加,PP的彎曲彈性模量降低較快,當(dāng)POE含量從10%增加至20%時,彎曲彈性模量從1600MPa下降至600MPa。故配方設(shè)計時應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的要求選擇合適的POE含量,以保證最終產(chǎn)品的性能。

增韌劑使PP韌性提高,除了增韌劑含量之外,和增韌劑在PP中的分散程度關(guān)系很大,分散粒徑越小增韌效果越好。從分散程度看,POE較EPDM和SBS好一些。試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)不同增韌劑對PP的流動性影響也不一樣,在增韌劑含量為25%時,POE的不良影響最小。

PP增韌劑對PP拉伸強(qiáng)度的影響

當(dāng)POE含量從0增加到30份時PP的拉伸強(qiáng)度由原來的37MPa下降到16MPa,這主要是由于POE的加入,雖提高了PP的沖擊強(qiáng)度,但同時也破壞了PP的高結(jié)晶性導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度降低,當(dāng)POE含量為30份時,拉伸強(qiáng)度降低了50%多。

POE與EPDM、SBS相比,其塑性、橡膠特性、加工性能都具有優(yōu)勢。POE的脆化溫度低于76℃;剪切粘度低,熱穩(wěn)定性高,有利于高速擠出和模塑;抗熱老化及紫外光老化能力明顯優(yōu)于EPDM和SBS,更適合戶外使用。POE本身呈顆粒狀,可以直接加入到PP中進(jìn)行改性,因而加工方便。

PP增韌劑的原料是什么，以上是增韌劑廠家立恩測試數(shù)據(jù)總結(jié)出來的。PP增韌劑我們也叫增韌母料，功能母料，改性劑，抗沖擊劑。增韌劑添加到塑膠原料PP里我們建議的比例為5-10%。