國產(chǎn)TPR原料主要是通過雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒而成，擠出機(jī)型都差不多，主要是切粒方式不同，我們有水環(huán)切粒，拉條切粒，水下切粒，風(fēng)冷切粒，密煉機(jī)幾大類，每種機(jī)型的顆粒形狀各不相同。那么混煉過程中的基礎(chǔ)材料有哪些。今天我們就來說說SBS、SEBS、橡膠油、填充母料、功能樹脂五類的專業(yè)知識(shí)。

TPR原料基材SBS知識(shí)

SBS是聚苯乙烯-丁二烯一苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體的簡稱，它和熱塑性丁苯橡膠SBR(聚苯乙烯一丁二烯)一樣，既具有聚苯乙烯的溶解性和熱塑性，又具有聚丁二烯( polybutadiene，PB)的柔初性和回彈性，兼具熱塑性塑料和硫化橡膠的雙重特性，因此被稱為“第三代合成橡膠”。

SBS和SIS雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但是不耐熱成為它一個(gè)很大的缺點(diǎn)。使用溫度一般不超過80℃。同時(shí)，其強(qiáng)伸性、耐候性、耐油性、耐磨性能等也都難以同橡膠相比。為此，近年來國外對它進(jìn)行了一系列性能改進(jìn)，先后開發(fā)了SBS和SIS經(jīng)飽和加氫制成的SEBS和SEPS。

TPR原料基材SEBS知識(shí)

SEBS是一種多用途的新型熱塑性彈性體，在實(shí)際應(yīng)用中的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的線型和星型SBS，使用溫度可達(dá)130℃，尤其是具有優(yōu)異的耐臭氧性、耐氧化性、耐紫外線性和耐候性，在非動(dòng)態(tài)用途方面可與乙丙橡膠媲美。

目前SEBS的制備方法主要是由嵌段共聚物SBS(苯乙烯-丁二烯一苯乙烯)選擇性加氫制得。所謂選擇性加氫是指主要對其聚丁二烯段加氫(加氫度一般大于90％)，而對聚苯乙烯段的苯環(huán)基本不加氫(加氫度小于10％)。

SBS軟鏈段PB中存在大量活潑雙鍵。通過對SBS軟鏈段雙鍵的選擇性加氫，使PB段成為乙烯與丁烯的共聚物，可在保留SBS原有優(yōu)良性能的同時(shí)又極大地克服上述缺陷。SEBS主鏈的高飽和性使其具有比SBS優(yōu)良的穩(wěn)定性、耐熱性、耐氧化性、耐候性和耐溶劑性，使得SEBS在實(shí)際應(yīng)用中比普通的線型和星型SBS更為廣泛。

TPR原料基材橡膠油知識(shí)

環(huán)烷油的運(yùn)動(dòng)粘度越高，則油液越粘稠，環(huán)烷油對膠料的加工性能的物性有影響。采用粘度低的環(huán)烷油，潤滑性好，耐寒性高，但在加工時(shí)揮發(fā)損失大，當(dāng)閃點(diǎn)低于180℃時(shí)，揮發(fā)損失更大，應(yīng)特別注意。拉伸強(qiáng)度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大曲繞性變好但定伸應(yīng)力變小。

橡膠油閃點(diǎn)是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下，能夠閃火的溫度。環(huán)烷油的閃點(diǎn)與橡膠硫化，儲(chǔ)存及預(yù)防火災(zāi)有直接的關(guān)系，同時(shí)也可衡量環(huán)烷油的揮發(fā)性。

國產(chǎn)TPR原料的基礎(chǔ)材料環(huán)烷油屬于操作油(加工油、填充油)之類，是以環(huán)烷烴為主要成分的石油餾分。酸值<0.15mgKOH/g。流動(dòng)點(diǎn)-40～-12℃。飽和烴含量87.55%～9 3.86%，芳烴含量6.14%～11.96%，瀝青質(zhì)含量0～0.49%。用作橡膠型密封膠和壓敏膠的軟化劑。貯存于陰涼、通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。