TPE擠出加工廣泛用于密封條，伸縮水管，波紋管，拉力管，拉力片，橡皮筋，片材，壓延，扎線，耳機線，線纜護套等。那么我們的TPE擠出加工溫度是多少呢？又該如何去設置呢。溫度控制得當對于產品的性能有著重要的影響意義。

首先我們要明確一點，在保障TPE材料完全塑化的前提下，立恩tpe廠家工程師建議采用低溫擠出的原則。當擠出物表面色澤均勻，從模具口出來擠出物表面亮光即可。如果當模具口出來擠出物表面非常亮，而且成型效果不好，就需要降低擠出溫度。

擠出級TPE材料是由SBS和SEBS兩個基材，兩者的擠出溫度各不同。SBS基材：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進料區逐漸提升到模具口。SEBS基材：200~245℃，透明料可以適當降低到180~200℃，由進料區逐漸提升到模具口。

TPE材料擠出過程中我們需要考慮到剪切摩擦熱(內熱)，在擠出過程中，TPE橡塑材料的形態因強烈的擠出壓力作用而變形所產生的熱量。TPE顆粒之間以及粒子與螺桿之間因摩擦而產生的熱量，螺桿剪切越強，所產生的內熱就越大。

本文介紹一下擠出機加熱器的一些知識，電加熱器目前常用的有鑄銅加熱器，鑄鐵加熱器，云母加熱器，陶瓷加熱器，鑄鋁加熱器等，因功效各不相同而用在不同的擠出機上。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長特點，所以市場普及率最高。云母加熱器成本較低，便于加工，但壽命較短。陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器功率可做的較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，但壽命比鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器要短，熱效率也差些。

TPE擠出加工溫度是多少，我們要看采購的TPE材料是哪種基材，還要考慮內熱的因素。其實我們在開機之間可以適當把溫度稍微調高一些，待生產穩定后再降低。