很多人都對(duì)TPE包膠不了解，在塑料方面的包膠就是將軟膠材料包膠到其他材料上，一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型或者用一般的注塑機(jī)，采用包膠模具，分二次注塑成型。今天立恩TPE廠家就來(lái)介紹TPE包膠時(shí)需要注意的事項(xiàng)。

一、包膠材料的選擇

不同的基材要選擇不同材質(zhì)的TPE包膠材料。例如包PP的TPE包膠材料不可以包ABS，包ABS的TPE包料不可以包PA等等。現(xiàn)在市場(chǎng)上的包膠TPE，可分為以下幾類：PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。

二、包膠層厚薄選擇

在大多數(shù)包膠模塑應(yīng)用中，壁厚范圍為1.5-3.0mm時(shí)將能保證達(dá)到良好的黏接效果，如果TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強(qiáng)度較低，手感也較差。如果TPE膠位太厚，一方面成本較高，另一方面易產(chǎn)生縮水，氣泡等缺陷。TPE膠位的壁厚應(yīng)盡可能地均勻一致，以達(dá)到最佳的成形周期。不同壁厚之間的過(guò)渡應(yīng)該是逐漸的，以減少流體流動(dòng)產(chǎn)生的問(wèn)題，例如氣紋和氣泡。

三、排氣

在急劇的拐角處應(yīng)采用弧度(最小半徑為0.5mm)，以減小局部的應(yīng)力。應(yīng)該避免較深的無(wú)法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時(shí)可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現(xiàn)象。

四、模具表面處理

模具應(yīng)經(jīng)過(guò)拋光，以獲得光滑或清晰的表面。為了產(chǎn)生熱固性橡膠表面那種無(wú)光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說(shuō)來(lái)，模腔經(jīng)放電加工(EDM)后所產(chǎn)生的粗糙表面將產(chǎn)生很好的工件外觀而且使 脫模比較容易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學(xué)蝕刻等也可用來(lái)產(chǎn)生具有不同光澤和外觀的表面。

五、應(yīng)用行業(yè)（環(huán)保要求）

不同的應(yīng)用行業(yè)，相應(yīng)的行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)也不同。如廚具制品行業(yè)與日常五金工具行業(yè)，對(duì)于TPE的環(huán)保要求就不同。廚具行業(yè)大多對(duì)TPE有食品級(jí)檢測(cè)要求，而工具五金行業(yè)，通常只要ROHS，REACH（SVHC）環(huán)保要求即可。

六、其他注意事項(xiàng)

在基材上加扣位或做一些設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)妮^深的凹凸部份，對(duì)提高 TPE 的黏接效果很有幫助。基材要避免使用脫模劑。基材表面要清潔，盡量避免接觸灰塵。TPE膠料的加工溫度應(yīng)以實(shí)測(cè)的膠料熔融溫度為準(zhǔn)，而不是以注塑機(jī)的顯示溫度為準(zhǔn)。如要求TPE包覆在金屬制件上，可以用適當(dāng)?shù)酿ず蟿┳鳛檩o助。