前段時間，有接待一個客戶，客戶做化妝品蓋，客戶提出一些列的要求：透明，耐刮，耐化學性，易成型，好出模，手感爽滑，價格適中。客戶模具：模具一模出32個。采用熱流道進膠。中空鑲針。注塑設(shè)備：采用250T注塑機臺，成型溫度180℃以下。

把以上要求和工程部溝通后，工程給出方案，選用SEBS高分子為主基材的T系列材料試模。推薦牌號：50T，首試50A材料，成型粘膜，出不了模，變形。硬度太軟，不合適。

分析原因：客戶提供信息不清晰，實際要求是對應(yīng)PVC50p硬度的材料，也就是邵氏80A左右硬度，因此工程提供改善方案，提供同系列80A材料80T，重新拿料去客戶再次試料。試料80T成型,出模OK。通過這兩個牌號試料結(jié)果表明：這類型產(chǎn)品硬度越高，強度越高，成型越快。

此料OK，客戶已經(jīng)買料量產(chǎn)，正常出貨。

過了一段時間，客戶又找到我們，開了新模，客戶想嘗試用同系列材料60T.70T手感更柔軟的試模。我們再次提供60T及70T試料，兩款料產(chǎn)品鑲針部位都有拉變形現(xiàn)象。注塑溫度減低到140℃-150℃，無改善。NG，原因分析：硬度降低后，材料定型性與強度降低。容易粘模造成。

客戶同時提出了需要高透明要求，因此我們重新提供了RT60B-02和 ES60D-01，試料結(jié)果：RT60B-02粘模嚴重，出不了模。透明度OK.ES60D-01 透明度OK,尾部拉斷。加0.2%的滑劑，與降低注塑溫度，成型周期無效果。原因是SBS材料與SEBS低分子材料透明效果OK，但表面光亮，易吸模且成型慢，不太適合這個產(chǎn)品。

改善方案：.找更加透明的PP底料，使用低粘度高透白油，改善成型性，試用高透明材料TO8010-1。這次試了三個料，ES80A-SH ，  ES80A-SH-2 ，TO8010-1，試料ES80A-SH-2在140℃成型溫度注塑試料OK，透明度ok  TO8010-1在130℃注塑成型OK,且透明度最好。

通過對這個案例分析總結(jié)：硬度在80A比較適合，產(chǎn)品對透明度無特殊要求的推薦使用：80T，產(chǎn)品對耐高溫無特殊要求的推薦使用TO8010-1。