解析一下TPE包膠ABS配方。

基本配方：SEBS +SEBS-g-MAH+TPU +白油+助劑

1、做高分子材料的人都知道，SEBS是非極性的高分子材料，而ABS/PC是低、中極性的高分子材料，而PA是強極性的工程塑料，正常情況下，單純的TPE是無法包膠ABS/PC/PA等工程塑料（包膠粘不上），那為啥還要用TPE包膠呢？因為在某些場合，特別是與人皮膚相接觸的部分，均需要包覆料具有一定的柔順性與低硬度，就是我們通常所說的手感性好，例如五金工具，電鉆，鋸子等，這些工具不包TPE的話，硬梆梆的，短期使用還好，長期的話人吃不消，還影響他們的工作效率。

2、TPU本體硬度較高、柔順性差，但是TPU是一種強極性的熱塑性彈性體，與PA/PC/ABS等極性工程塑料粘結(jié)性很好。通過在配方中加入改性劑（TPU），可改善TPE的極性，從而改善TPE與ABS的粘合性。由于TPU的硬度很高（邵氏A：82），在共混料中添加TPU會增加其硬度，而且隨著TPU含量的增加，材料的硬度不斷提高。

3、SEBS-g-MAH 作為相容劑，能夠很好的促進(jìn)SEBS與TPU或者SEBS與ABS的互溶，從理論上來說，包膠工藝中加入相容劑后就不需要加入TPU了，而實際生產(chǎn)中卻不是這樣，主要因為：TPU除了與ABS材料有很好的相容性， 還對包膠材料的進(jìn)行改性，增強硬度與強度。因此，相容劑在配方中還起到促進(jìn)SEBS與TPU相容的目的，實驗數(shù)據(jù)表明添加15%相容劑的時候SEBS與TPU的混合材料100%與300%模量最大。往往有時我們制造TPE包膠料時，SEBS接枝劑加入量不足（或與TPU,SEBS配比差距太大），而導(dǎo)致包膠料相容性不好，包膠時出現(xiàn)開口分層現(xiàn)象。

4、白油的作用：增加SEBS加工流動性，調(diào)節(jié)包膠料的硬度與強度，降低成本。通常我們包膠料的配方中，充油的倍率為1，即與SEBS等量充油（文獻(xiàn)中還提到達(dá)到100%充油時，再充油將不能顯著改善SEBS/TPU共混料的低溫性能）。充油量過多，會導(dǎo)致手感不適，滲油或發(fā)粘，除此之外，包膠時會影響包膠料與ABS之間的粘性。

5、助劑：助劑中常加的就是抗氧化劑，主要原因是SEBS的穩(wěn)定性相對而言不是很好，主要表現(xiàn)在抗氧化，熱分解溫度方面，通常我們包膠的溫度都要在200度左右，更有甚者，包膠PA時有的溫度達(dá)到260度左右。填充劑，有些包膠料會稍微添加一些碳酸鈣之類的填充劑，通常填充量在5%左右，作用的話還是增加尺寸穩(wěn)定性（降低收縮性），其次還有一些增強耐熱性能。脫模劑，有些廠家為了防止包膠時粘模現(xiàn)象，會添加部分脫模劑，脫模劑的量會影響包膠與ABS之間的粘結(jié)性能，因此推薦脫模劑可以包膠加工過程中之間添加到模具上。

6、工程塑料：某些配方中會加入一些工程塑料改性，最常見的就是包什么材料就加那種材料，比如包ABS，包膠料配方中會加入少量ABS塑料，包PA就加入相應(yīng)的PA配料，這樣的話能夠促進(jìn)包膠工藝中TPE與ABS/PA的粘合性能。

因此我們通常包膠料的配方（僅供參考）：

SEBS（30份）+TPU（15-20份）+SEBS-g-MAH（10-15份）+白油（30份）+碳酸鈣（0-5份）+抗氧化劑（若干）。