復式注塑技術一開始被用來美化消費品的外觀，現頗受歡迎。各種應用都采用了這項技術，甚至可以用來增強產品功能性，如提高耐化學性、增強握持性、手感更柔軟并更具吸引力。

在復式注塑中常用的材料是熱塑性彈性體（TPE）。可用于復式注塑的材料種類已大為增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上進行復式注塑，普遍選用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。

不管是采用嵌件注塑成型還是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包覆硬”產品的功能性得到增強，如絕緣性、耐化學性、更加符合人類工程學、更佳的手感、握持性以及出眾的美感。

嵌件成型（業內稱包膠，二次注塑）：嵌件成型中，先制成剛性部件（通常為比較硬的塑料部件），將其嵌入模穴中，然后在這個組件上用TPE注射成型，最后得到完整的產品。常規的注射成型設備可以用于嵌件成型。置入剛性部件時可以通過人工或機械手臂來完成。

二次注射成型（業內稱雙色注塑及多色注塑）：二次注塑成型也叫做兩次注射成型、雙色成型或多材質成型。這種情況下使用的專用機器帶有多個料筒，用來向同一個模具中注入不同的材料。

不同的復式注塑產品，可能存在制件結構、厚薄、尺寸等方面的差異,需要考慮TPE的粘度（流動性，加工性能）以及脫模性能。

TPE與剛性基材的粘結強度，是復式注塑中最關鍵的一環，TPE的注塑溫度對于TPE與剛性基材的粘結強度影響很大，合適的注塑溫度，應保證TPE具有良好的加工流動性，與剛性基材有著優良的粘結性，同時材料不至于發生降解。

另外，在上述兩類復式注塑情形中，由于嵌件成型周期相對長些，在注塑TPE軟性組件前，將剛性制件（尤其是熔點高的PA，PBT等工程塑料）做預熱烘烤處理，再將制件嵌入到模腔內，更有利于TPE與剛性制件的粘結。