TPE熱塑性彈性體雖然具有塑料的熱塑性，可用注塑方式來加工，但TPE的流動特性、熱收縮性等跟硬塑料還是有所差異，因此與通常熱塑性塑料相比,相關(guān)注塑加工參數(shù)需求求同存異.

（一）螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)、背壓和螺桿的延遲時間

螺桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)定得使螺桿能及時地完全縮回，通常是在開模前2－ 3 秒種，以便進(jìn)行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50－ 150轉(zhuǎn)。如果螺桿縮回得太快，而且機(jī)器設(shè)有螺桿延遲定時器，則應(yīng)設(shè)定延遲時間使得螺桿完全縮回和開模之后的延遲時間為最小。這將縮短物料在該溫度下的停留時間以及在機(jī)膛內(nèi)的靜止時間。增加背壓會增加物料的剪切加熱現(xiàn)象。背壓的正常設(shè)定范圍是50－150 psi。當(dāng)混合色母料時，應(yīng)采用較高的背壓以達(dá)到最佳的分散狀態(tài)。

（二）注射速度

如果可能，應(yīng)如此設(shè)定注射速度的控制程序：先迅速地充填流道系統(tǒng)，然后在物料經(jīng)過澆口開始流入模腔之后降低速度。維持這一速度直到工件的90%被充滿，然后再進(jìn)一步降低速度以完全充滿模腔但又不發(fā)生工件的溢料。

（三）注射和過渡壓力

如果機(jī)器不能通過充填速度來控制，則應(yīng)設(shè)定注射壓力使得足以在約1到 5秒鐘的時間內(nèi)充滿流道系統(tǒng)和模腔。將最初的過渡壓力調(diào)整到約為充滿工件模腔所需注射壓力的50%。這將有助于將注塑期間充填和保壓階段的壓力降低到最低限度。當(dāng)設(shè)定注射量時，應(yīng)監(jiān)視緩沖量的情況，確保它在充填和保壓階段能得以維持。從增壓到充填再到保壓的過渡 較新的模塑 設(shè)備為從注射增壓( 注射的第一階段)到充填和保壓階段的過渡提供了額外的選擇。從增壓到充填階段的過渡最精確的方法是根據(jù)螺桿的位置來控制。根據(jù)螺桿的位置使得加工者能始終一致地將一定體積的物料注入模腔。它也為工件的充填和致密化提供了精確的控制，有助于防止工件的塌陷和空穴。時間是控制過渡的另一辦法，但不推薦采用。使用模腔壓力來控制過渡是代價高昂的辦法，因為它涉及在工件模腔內(nèi)安裝壓力傳感器。當(dāng)要求達(dá)到高精度的模塑公差時，才采用這一過程。降低從增壓到充填和保壓階段之間的過渡壓力，將有助于控制在襯套頂端處發(fā)生滴料。如果注射設(shè)備設(shè)有充填和保壓階段的壓力控制程序，則可用以降低通往流道的速度和壓力。

（四）注射、保壓及冷卻時間

1.注射時間

充滿流道系統(tǒng)最佳的時間約為0.5－1.5 秒鐘。充滿模腔應(yīng)再花1－5秒鐘時間。如果可能，最好通過控制注射速度來控制充填時間。

2.保壓時間

應(yīng)該設(shè)定澆口凝固前的保壓時間。通常，澆口的大小對保壓時間是一個決定性因素。澆口越大，澆口凝固前的保壓時間則越長。

3.冷卻時間

主要取決于熔體溫度、工件的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種(肖氏硬度 50A)在模具內(nèi)將較快地凝固。 對于一個中等硬度SEBS復(fù)合材料的典型工件，如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每0.100" 壁厚所需的冷卻時間將是大約15到20秒。重疊模塑的工件將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100"壁厚所需的冷卻時間將是大約35到40秒。