TPE注塑制品溢料，也就是人們常說的飛邊、溢邊、披鋒等，這是什么原因造成的呢?這個情況大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂桿的孔隙等處。TPE材料在注塑制品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生溢料現(xiàn)象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。

TPE注塑制品產(chǎn)生溢料的原因主要有以下5點：

1、如果合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現(xiàn)飛邊。

2、止回環(huán)磨損嚴重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

4、第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

5、注塑時注塑壓力過大（制品完全能成型情況下），壓力往下降2-3個調(diào)試，直到調(diào)試成沒有溢邊為止。