TPR材料的調機是指在加工過程中對其成分和工藝參數進行調整，以獲得所需的彈性性能和物理性能。以下是一些常用的TPR彈性體調機方法：

成分調整：

基礎材料選擇：根據所需的性能要求，選擇適當的基礎材料組合，如SEBS、SBS等，以及填充劑、增塑劑、穩定劑等輔助添加劑。

添加劑調整：根據所需的硬度、彈性和耐磨性等要求，調整填充劑和增塑劑的種類和用量，以及穩定劑和防老劑的添加量。

工藝參數調整：

溫度控制：調整加料段、融化段和冷卻段的溫度，確保材料充分熔化、塑化和固化。

料溫、料壓、螺桿轉速：根據材料的熔融溫度、流動性和分子結構，調整料溫、料壓和螺桿轉速，以實現合適的塑化和擠出效果。

模頭和模具溫度：根據產品的要求和材料的熔融特性，調整模頭和模具的溫度，以保證產品充分填充和成型。

冷卻速度：調整冷卻速度以控制產品的外觀和尺寸穩定性。

質量控制：

工藝監控：在調機過程中，使用溫度計、壓力計、擠出速度計等儀器監測和記錄工藝參數，確保穩定和重復性。

產品測試：在調機過程中，定期抽樣測試產品的物理性能，如硬度、拉伸強度、斷裂伸長率等，以評估調機的效果。

以上是一些常見的TPR彈性體調機方法，實際調機過程中，還需要根據具體材料、設備和產品要求進行進一步的調整和優化。建議在調機過程中，密切關注產品質量和性能，并與供應商或技術人員合作，以確保獲得所需的彈性體性能。