TPE透明料由于透光率要高，必然要求材料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對TPE原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。下面小編就從原料準備，對設備要求、注塑工藝和產品的原料處理分析下TPE透明料成型的四大要點。

一、TPE原料的準備與干燥

由于在TPE材料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證TPE原料干凈。特別是TPE原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥。在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

二、機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止TPE原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的材料存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質。

三、注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）

為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

1.應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；

2.注射溫度在材料不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

3.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

4.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；

5.保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

6.螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；

7.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

四、其他方面的問題

由于為要防上表面效果變差，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用TPE回料時，一般5%-10%，不得大于20%。

關于高透明TPE材料生產工藝控制的四大要點本文就分享到這了！