在熱塑性彈性體(TPE)材料的注塑成型過程中，特別是在使用60度TPE料時，注塑制品表面出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是一個較為常見的問題。起皺不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對產(chǎn)品的性能和使用壽命產(chǎn)生不良影響。本文將從材料特性、工藝參數(shù)、模具設(shè)計、設(shè)備狀態(tài)以及環(huán)境控制等多個方面，深入探討TPE60度注塑起皺的原因，并提出相應(yīng)的解決方案，以期為行業(yè)從業(yè)者提供有價值的參考。

一、材料特性與起皺現(xiàn)象

1.1材料流動性與粘度

TPE材料的流動性與粘度對注塑過程中的填充行為有直接影響。60度TPE料通常具有較高的粘度，特別是在較低的溫度下。高粘度材料在注塑過程中流動性較差，容易在流動末端或拐角處產(chǎn)生滯留，導(dǎo)致表面起皺。

解決方案

-提高熔體溫度：適當(dāng)提高熔體溫度可以降低材料的粘度，改善流動性，從而減少起皺現(xiàn)象。但需注意避免溫度過高導(dǎo)致材料降解。

-調(diào)整材料配方：通過優(yōu)化材料配方，如添加適量的流動助劑，可以降低材料的粘度，提高流動性。

1.2材料收縮性

TPE材料在冷卻固化過程中會發(fā)生體積收縮。如果材料收縮不均勻，特別是厚壁制品，容易導(dǎo)致表面起皺。60度TPE料由于其特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)，收縮性可能更為顯著。

解決方案

-優(yōu)化模具設(shè)計：設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，如采用均衡的冷卻系統(tǒng)，確保制品各部位冷卻速度一致，減少收縮不均。

-調(diào)整工藝參數(shù)：適當(dāng)延長保壓時間和冷卻時間，以減緩材料的收縮速度，有助于減少起皺現(xiàn)象。

二、工藝參數(shù)與起皺現(xiàn)象

2.1注射速度與壓力

注射速度和壓力是影響TPE材料在模具中流動行為的關(guān)鍵因素。注射速度過快或壓力過高，會導(dǎo)致材料在模具內(nèi)流動不穩(wěn)定，產(chǎn)生渦流和剪切應(yīng)力，從而在制品表面形成起皺。

解決方案

-調(diào)整注射速度與壓力：根據(jù)材料特性和模具結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整注射速度和壓力，確保材料在模具內(nèi)平穩(wěn)流動。

-采用多級注射：通過多級注射技術(shù)，分階段調(diào)整注射速度和壓力，以適應(yīng)模具型腔的不同部位和形狀，減少起皺現(xiàn)象。

2.2冷卻時間與溫度

冷卻時間和溫度對TPE材料的結(jié)晶度和收縮率有重要影響。冷卻時間不足或溫度不均，會導(dǎo)致材料在冷卻過程中產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，引起收縮不均和起皺現(xiàn)象。

解決方案

-優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：確保模具冷卻系統(tǒng)均勻且有效，避免局部過熱或過冷導(dǎo)致收縮不均。

-調(diào)整冷卻時間：根據(jù)材料特性和制品形狀，合理調(diào)整冷卻時間，確保制品充分冷卻固化。

三、模具設(shè)計與起皺現(xiàn)象

3.1模具流道與澆口設(shè)計

模具的流道和澆口設(shè)計直接影響TPE材料在模具中的流動路徑和填充效果。流道過窄或澆口位置不當(dāng)，會導(dǎo)致材料流動受阻，產(chǎn)生剪切應(yīng)力和渦流，從而引起起皺現(xiàn)象。

解決方案

-優(yōu)化流道與澆口設(shè)計：確保流道截面適中且平滑過渡，澆口位置合理，以減少流動阻力和剪切應(yīng)力。

-采用熱流道技術(shù)：在條件允許的情況下，采用熱流道技術(shù)可以進(jìn)一步改善材料流動性能，減少起皺現(xiàn)象。

3.2模具型腔表面質(zhì)量

模具型腔的表面質(zhì)量對制品外觀質(zhì)量有直接影響。如果模具型腔表面粗糙度過大或存在劃痕等缺陷，會在制品表面留下相應(yīng)的痕跡，形成起皺現(xiàn)象。

解決方案

-提高模具型腔表面質(zhì)量：采用高精度加工設(shè)備和工藝制作模具型腔，確保表面光潔度和平整度符合要求。

-定期維護(hù)模具：定期檢查和維護(hù)模具型腔表面，及時修復(fù)劃痕和磨損部位。

四、設(shè)備狀態(tài)與起皺現(xiàn)象

4.1注塑機(jī)精度與穩(wěn)定性

注塑機(jī)的精度和穩(wěn)定性對TPE材料的注塑過程至關(guān)重要。如果注塑機(jī)精度不高或穩(wěn)定性差，如螺桿轉(zhuǎn)速波動、注射壓力不穩(wěn)定等，會導(dǎo)致材料流動不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

解決方案

-選用高精度注塑機(jī)：在條件允許的情況下，選用高精度、高穩(wěn)定性的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

-定期維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)：定期對注塑機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4.2模具安裝與固定

模具在注塑機(jī)上的安裝和固定方式也會影響材料的流動性和起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。如果模具安裝不牢固或位置偏移，會導(dǎo)致材料在流動過程中受到額外的剪切力和摩擦力，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

解決方案

-確保模具安裝牢固：在安裝模具時確保所有緊固螺絲都已擰緊且位置正確。

-定期檢查模具位置：定期檢查模具在注塑機(jī)上的位置是否發(fā)生偏移并及時調(diào)整。

五、環(huán)境控制與起皺現(xiàn)象

5.1生產(chǎn)環(huán)境濕度與溫度

生產(chǎn)車間的濕度和溫度對TPE材料的加工性能和成品質(zhì)量有重要影響。濕度過高或溫度波動較大，會影響材料的干燥效果和加工穩(wěn)定性，從而增加起皺現(xiàn)象的風(fēng)險。

解決方案

-控制生產(chǎn)環(huán)境：保持生產(chǎn)車間的濕度和溫度在適宜范圍內(nèi)并盡量保持穩(wěn)定以減少外界因素對材料的影響。

-加強(qiáng)通風(fēng)換氣：定期開窗通風(fēng)換氣以減少車間內(nèi)的濕氣和異味積聚。

5.2潔凈度與污染

生產(chǎn)車間的潔凈度和污染情況也會影響TPE材料的加工性能和成品質(zhì)量。如果車間內(nèi)存在灰塵、油污等污染物它們可能會附著在材料表面或進(jìn)入模具內(nèi)部影響材料的流動性和填充效果導(dǎo)致起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。

解決方案

-保持車間潔凈：定期清理生產(chǎn)車間的地面、設(shè)備和模具等保持車間潔凈無污染。

-加強(qiáng)員工培訓(xùn)：加強(qiáng)員工對生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生的認(rèn)識和培訓(xùn)提高員工的環(huán)保意識和操作規(guī)范以減少污染物的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

TPE60度注塑起皺的原因涉及材料特性、工藝參數(shù)、模具設(shè)計、設(shè)備狀態(tài)以及環(huán)境控制等多個方面。為了有效解決這一問題需要從多個角度入手綜合考慮各種因素并采取相應(yīng)的解決方案。通過優(yōu)化材料配方和加工條件、改進(jìn)模具設(shè)計和制造質(zhì)量、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和環(huán)境控制等措施可以顯著降低TPE60度注塑起皺的風(fēng)險提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。